Introduction du moulage sous vide
Coulée sous vide ou moule en silicone fait référence à l'utilisation du prototype original, à la production de moule en silicone dans un état sous vide et à l'utilisation de matériaux souples (TPU), de silicone, de nylon (PA), d'ABS et d'autres matériaux dans un état sous vide pour le coulage, afin de cloner la même réplique que l'originalprototype , le taux de restauration a atteint 99,8 pour cent.
Il existe différents types, notammentCoulée sous vide , Coulée sous vide et sous pression, Coulée au sable sous vide Cette méthode est particulièrement adaptée à la production en petites séries. Elle constitue une solution économique pour la production expérimentale et la production en petites séries dans des délais courts, et permet également de valider des tests fonctionnels sur des échantillons d'ingénierie structurellement complexes.
Le processus commence par le placement d'un moule en silicone en deux parties dans une chambre à vide. La matière première est mélangée par dégazage et coulée dans les moules. Le gaz est ensuite évacué sous vide et le moule est retiré de la chambre. Enfin, la pièce est cuite au four et le moule est retiré pour libérer la pièce finie. Les moules en silicone sont réutilisables.
Moulage en silicone Il en résulte des pièces de haute qualité comparables aux composants moulés par injection. Les modèles moulés sous vide sont donc particulièrement adaptés aux tests d'ajustement et de fonctionnement, à des fins marketing ou à la production de pièces finales en quantités limitées.
Avantagesde coulée sous vide
Le coût est faible et le cycle de production est relativement court. Il y a moins de rebuts et le coût d'usinage est bien inférieur à celui de la fabrication additive. Usinage CNC etImpression 3D
Il est adapté à l'usinage et à la production de petites séries. Après la réalisation d'une version originale, il est possible de la copier. Cependant, l'usinage CNC nécessite des tours pour réaliser des prototypes un par un.
Bonne opérabilité de moulage. Après durcissement et moulage, les moules souples sont transparents ou translucides, avec une bonne résistance à la traction, ce qui facilite la découpe et le scellement.
La probabilité d'un échec de traitement est faible. Tant que l'original est en bon état, la réplique ne présentera naturellement aucun problème.
Bonne répétabilité. Le silicone utilisé pour le moulage présente une bonne fluidité avant durcissement, et grâce au démoussage sous vide, la structure détaillée et la décoration du modèle sont préservées avec précision.
Inconvénients du moulage sous vide
Il est facile à rétrécir et à déformer, car il se rétracte après avoir été chauffé à haute température puis refroidi, ce qui entraîne une déformation. L'erreur générale est d'environ 0,2 mm.
En général, le prototype de moulage par composé sous vide ne peut supporter qu'une température élevée d'environ 60 degrés, et sa résistance et sa dureté sont également inférieures à celles duCNC prototype.
Domaines d'application
D'une manière générale, les clients utilisent l'impression 3D pour tester l'apparence des produits, y compris la conception, l'assemblage, etc. ; mais comme pour le développement de certaines pièces, il faut non seulement tester l'apparence, mais aussi tester les performances.Impression 3D ne suffit pas à répondre à ses besoins, vous devez donc utiliser le moule de réplique pour fabriquer un petit lot de pièces en plastique pour le test de performance et d'autres travaux de production d'essai.
1. Prototypes Art et Artisanat, Industrie aérospatiale, Industrie aérospatiale, Automobile,etmotos.
2. Personnalisé
Habituellement, selon les besoins des clients à personnaliser, s'il y a un physique c'est mieux, afin de mieux filmer avec un meilleur effet.
3. Par lots
Prise en charge de la sortie en petits lots, doit être personnalisé à l'avance.
Ifvous souhaitez en savoir plus, bienvenue contactImpression 3D JSADD
Auteur: Karianne/ Lili Lu / Seazon
