| جزء APX 245 | جزء B PX 245 – 245/لتر | مزيجG | |||
| تعبير | Iجمعية | بوليول | |||
| نسبة الخلط بالوزن | 100 | 40 | |||
| وجه | سائل | سائل | سائل | ||
| لون | PX 245/BPX 245/LB | رمادي | عديم اللون مائل للزرقة | أبيض مائل للبيج | |
| اللزوجة عند 25 درجة مئوية (مللي باسكال.ثانية) | بروكفيلد إل في تي | 800 | 1000 | 2200 (2) | |
| الكثافة النوعية عند 25 درجة مئوية، الكثافة النوعية عند 23 درجة مئوية | ISO 1675 :1985 ISO 2781 :1996 | 1.34- | 1.10- | -1.22 | |
| مدة صلاحية المنتج عند درجة حرارة 25 درجة مئوية على 140 غرام (كحد أدنى). | PX 245PX 245/L | 4 8 | |||
ظروف عملية الصب الفراغي
• قم بتسخين كلا الجزأين (الأيزوسيانات والبوليول) عند درجة حرارة 23 درجة مئوية في حالة التخزين في درجة حرارة منخفضة.
• هام: رج الجزء أ بقوة قبل كل عملية وزن.
• قم بوزن كلا الجزأين.
• بعد إزالة الغازات لمدة 10 دقائق تحت الفراغ، اخلط لمدة
دقيقة واحدة مع PX 245
دقيقتان مع PX 245/L
• يتم صبها تحت الفراغ في قالب من السيليكون، تم تسخينه مسبقًا عند 70 درجة مئوية.
• قم بإخراج القطعة من القالب بعد 30 دقيقة كحد أدنى عند درجة حرارة 70 درجة مئوية (اترك القطعة تبرد قبل إخراجها من القالب).
احتياطات التعامل
ينبغي مراعاة احتياطات الصحة والسلامة المعتادة عند التعامل مع هذه المنتجات:
• ضمان التهوية الجيدة
• ارتدِ القفازات ونظارات السلامة
للحصول على مزيد من المعلومات، يرجى مراجعة صحيفة بيانات سلامة المنتج.
| معامل المرونة الانحنائي | ISO 178 :2001 | ميجا باسكال | 4500 | |
| قوة الانحناء | ISO 178 :2001 | ميجا باسكال | 150 | |
| قوة الشد | ISO 527 :1993 | ميجا باسكال | 85 | |
| الاستطالة عند نقطة الكسر في الشد | ISO 527 :1993 | % | 3 | |
| قوة الصدمة شاربي | ISO 179/1eU :1994 | كيلوجول/م2 | 30 | |
| صلابة | - عند درجة حرارة 23 درجة مئوية - عند درجة حرارة 80 درجة مئوية | ISO 868 :2003 | الشاطئ D1 | 85 80 |
| درجة حرارة التحول الزجاجي (1) | ISO 11359 : 2002 | درجة مئوية | 95 |
| درجة حرارة الانحراف الحراري (1) | ISO 75Ae :2004 | درجة مئوية | 92 |
| الانكماش الخطي (1) | مم/م | 2 | |
| أقصى سمك للصب | mm | 5 | |
| مدة إخراج القالب عند درجة حرارة 70 درجة مئوية | PX 245PX 245/L | دقيقة. | 4560 |
