Selektives Lasersintern (SLS)Es handelt sich um eine pulverbasierte 3D-Drucktechnologie, bei der Laser Materialschichten zum fertigen Bauteil verschmelzen. Der Laser erfasst das 3D-Design des Musters für jeden Querschnitt und überträgt es auf das Pulverbett. Nach dem Auftragen einer Schicht senkt sich die Plattform ab und beginnt mit dem Aufbau der nächsten Schicht. Dieser Prozess wird fortgesetzt, bis alle Schichten aufgebracht und die Bauteile gefertigt sind.
Nylon 12 Pulver, Nylon 12 GF Pulver,UndTPU 90A PulverEs handelt sich dabei ausschließlich um Nylon-3D-Druckmaterialien, die von JS Additive eingeführt wurden und mit denen sich auf selektiven Lasersinter-3D-Druckern (SLS) fertige Teile in Produktionsqualität herstellen lassen.
Der größte Vorteil der selektiven Lasersintertechnologie (SLS) ist diehoher Gradvon Details undStärkeder Komponenten. Darüber hinaus gibt esEs werden keine Stützstrukturen benötigt.Beim 3D-Druckverfahren stützt das Pulverbett die Bauteile, ähnlich wie beim Sprühkleben. Nicht gedruckte Materialien können bis zu 100 % recycelt und wiederverwendet werden. Wie alle anderen 3D-Drucktechnologien wird auch SLS primär zur Prototypenherstellung eingesetzt. Gleichzeitig fertigen jedoch viele Anwender auch Kleinserien mit selektivem Lasersintern. Wenn langlebige Kunststoffteile benötigt werden, spielt SLS seine Vorteile voll aus.
Ob funktionale oder rein visuelle Prototypen – die Detailgenauigkeit und die mechanische Belastbarkeit von 3D-gesinterten Teilen sowie die Verfügbarkeit vieler verschiedener SLS-Materialien haben zur weitverbreiteten Nutzung der 3D-Drucktechnologie beigetragen. Insbesondere in derLuft- und Raumfahrt, pharmazeutischUndAutomobilIn der Fertigungsindustrie ist dieses Verfahren mittlerweile fest etabliert. Selbst Anwendungen, die über klassische Prototypen hinausgehen, wie beispielsweise die Kleinserienfertigung, lassen sich heute wirtschaftlich durch die Technologie des selektiven Lasersinterns realisieren.
