選択的レーザー焼結（SLS）これは粉末をベースとした3Dプリンティング技術で、レーザーを用いて材料の層を融合させて最終部品を成形します。レーザーは各断面のパターンの3Dデザインを追跡し、それを粉末層に複製します。1層が完成すると、モデリングプラットフォームが下降し、前の層の上に次の層を積層し始めます。このプロセスはすべての層が完成し、部品が実際に製造されるまで続きます。
ナイロン12パウダー、ナイロン12GFパウダー、そしてTPU 90Aパウダーこれらはすべて、JS Additive社が開発したナイロン製の3Dプリント材料であり、選択的レーザー焼結（SLS）方式の3Dプリンターで量産グレードの完成部品を製造することが可能です。
選択的レーザー焼結技術（SLS）の最大の利点は、高度詳細と強さ構成要素の。さらに、支持構造は不要3Dプリント工程では、接着剤スプレーと同様に、粉末床が部品を支えます。未印刷の材料は最大100%リサイクルおよび再利用できます。他のすべての3Dプリント技術と同様に、SLSは主にプロトタイプの製造に使用されます。しかし同時に、多くのユーザーは選択的レーザー焼結を使用して小ロット生産も行っています。耐久性のあるプラスチック部品が必要な場合、SLSはその利点を最大限に発揮できます。
機能的なプロトタイピングであれ、純粋に視覚的なプロトタイピングであれ、細部へのこだわりと3D焼結部品の機械的負荷容量、そしてさまざまなSLS材料の利用可能性が、3Dプリンティング技術の普及に貢献している。特に、航空宇宙, 医薬品そして自動車製造業においては、このプロセスはすでに確固たる地位を築いている。従来型の試作品製造にとどまらず、少量生産といった用途においても、選択的レーザー焼結技術を用いることで経済的に実現可能となっている。
