التلبيد الانتقائي بالليزر (SLS)هي تقنية طباعة ثلاثية الأبعاد تعتمد على المساحيق، وتستخدم الليزر لدمج طبقات المواد في الجزء النهائي. يتتبع الليزر التصميم ثلاثي الأبعاد للنمط لكل مقطع عرضي، وينسخه على سطح المسحوق. بعد بناء طبقة، تنزل منصة النمذجة وتبدأ ببناء طبقة أخرى فوق الطبقة السابقة. تستمر هذه العملية حتى يتم بناء جميع الطبقات وتصنيع الأجزاء.
مسحوق النايلون 12، مسحوق النايلون 12 GF،ومسحوق TPU 90Aجميعها مواد طباعة ثلاثية الأبعاد من النايلون تم تقديمها بواسطة JS additive والتي يمكنها صنع أجزاء نهائية بجودة الإنتاج على طابعات SLS ثلاثية الأبعاد بتقنية التلبيد الانتقائي بالليزر.
تتمثل الميزة الأكبر لتقنية التلبيد الانتقائي بالليزر (SLS) فيدرجة عاليةمن التفاصيل وقوةمن المكونات. بالإضافة إلى ذلك، هناكلا حاجة لهياكل داعمةأثناء عملية الطباعة ثلاثية الأبعاد، يدعم مسحوق الطباعة المكونات، تمامًا كما هو الحال في رذاذ المواد اللاصقة. ويمكن إعادة تدوير المواد غير المطبوعة وإعادة استخدامها بنسبة تصل إلى 100%. وكما هو الحال مع جميع تقنيات الطباعة ثلاثية الأبعاد الأخرى، تُستخدم تقنية التلبيد الانتقائي بالليزر (SLS) بشكل أساسي لإنتاج النماذج الأولية. ومع ذلك، يقوم العديد من المستخدمين أيضًا بإنتاج دفعات صغيرة باستخدام هذه التقنية. وعند الحاجة إلى أجزاء بلاستيكية متينة، تبرز مزايا تقنية التلبيد الانتقائي بالليزر (SLS) بشكل كامل.
سواءً كان الأمر يتعلق بالنماذج الأولية الوظيفية أو البصرية البحتة، فقد ساهم الاهتمام بالتفاصيل وقدرة التحميل الميكانيكية للأجزاء المصنعة بتقنية التلبيد ثلاثي الأبعاد، بالإضافة إلى توفر العديد من مواد التلبيد الانتقائي بالليزر (SLS) المختلفة، في الانتشار الواسع لتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد. وخاصة فيالفضاء الجوي, المستحضرات الصيدلانيةوالسياراتفي قطاعات التصنيع، أصبحت هذه العملية راسخة الآن. حتى التطبيقات التي تتجاوز النماذج الأولية التقليدية، مثل إنتاج الدفعات الصغيرة، يمكن تحقيقها الآن اقتصاديًا من خلال تقنية التلبيد الانتقائي بالليزر.
