การเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบเลือกจุด (SLS)เป็นเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติแบบใช้ผงวัสดุ โดยใช้เลเซอร์ในการหลอมรวมชั้นของวัสดุเข้าด้วยกันจนได้ชิ้นส่วนสุดท้าย เลเซอร์จะติดตามแบบจำลอง 3 มิติของแต่ละหน้าตัดและจำลองลงบนชั้นผงวัสดุ หลังจากสร้างชั้นหนึ่งเสร็จแล้ว แท่นพิมพ์จะเลื่อนลงและเริ่มสร้างชั้นต่อไปทับชั้นก่อนหน้า กระบวนการนี้จะดำเนินต่อไปจนกว่าจะสร้างครบทุกชั้นและได้ชิ้นส่วนที่ต้องการผลิต
ผงไนลอน 12, ผงไนลอน 12 GFและผง TPU 90Aวัสดุไนลอนสำหรับการพิมพ์ 3 มิติทั้งหมดที่พัฒนาโดย JS Additive สามารถผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปคุณภาพระดับการผลิตได้ด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติแบบ Selective Laser Sintering (SLS)
ข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดของเทคโนโลยีการเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบเลือกจุด (SLS) คือระดับสูงรายละเอียดและความแข็งแกร่งของส่วนประกอบต่างๆ นอกจากนี้ยังมีไม่จำเป็นต้องมีโครงสร้างค้ำยันในระหว่างกระบวนการพิมพ์ 3 มิติ ผงโลหะจะช่วยรองรับชิ้นส่วนต่างๆ เหมือนกับในสเปรย์กาว วัสดุที่ไม่ได้พิมพ์สามารถนำไปรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่ได้ถึง 100% เช่นเดียวกับเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติอื่นๆ SLS ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตต้นแบบ ในขณะเดียวกัน ผู้ใช้หลายรายก็ผลิตชิ้นงานจำนวนน้อยโดยใช้เทคโนโลยีการเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบเลือกจุด เมื่อต้องการชิ้นส่วนพลาสติกที่ทนทาน SLS สามารถแสดงข้อดีได้อย่างเต็มที่
ไม่ว่าจะเป็นการสร้างต้นแบบเพื่อการใช้งานหรือเพื่อความสวยงามเพียงอย่างเดียว ความใส่ใจในรายละเอียดและความสามารถในการรับน้ำหนักเชิงกลของชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยเทคโนโลยีการเผาผนึก 3 มิติ รวมถึงวัสดุ SLS ที่หลากหลาย ล้วนมีส่วนทำให้เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านต่างๆอวกาศ, เภสัชกรรมและยานยนต์ในภาคการผลิต กระบวนการนี้ได้รับการยอมรับอย่างมั่นคงแล้ว แม้แต่การใช้งานที่นอกเหนือไปจากต้นแบบแบบดั้งเดิม เช่น การผลิตจำนวนน้อย ก็สามารถทำได้อย่างประหยัดด้วยเทคโนโลยีการเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบเลือกจุด
