Selektives Lasersintern (SLS)ist eine pulverbasierte 3D-Drucktechnologie, bei der Laser Materialschichten zum fertigen Teil verschmelzen. Der Laser verfolgt das 3D-Design des Musters für jeden Querschnitt und repliziert es auf dem Pulverbett. Nach dem Aufbau einer Schicht senkt sich die Modellierplattform ab und beginnt mit dem Aufbau einer weiteren Schicht auf der vorherigen. Dieser Prozess wird fortgesetzt, bis alle Schichten aufgebaut und die Teile tatsächlich hergestellt sind.
Nylon 12 Pulver, Nylon 12 GF Pulver,UndTPU 90A Pulversind allesamt von JS Additive eingeführte Nylon-3D-Druckmaterialien, mit denen sich auf selektiven Lasersinter-SLS-3D-Druckern produktionsreife Fertigteile herstellen lassen.
Der größte Vorteil der selektiven Lasersintertechnologie (SLS) ist diehoher Gradvon Details undStärkeder Komponenten. Darüber hinaus gibt eskeine Notwendigkeit für StützstrukturenWährend des 3D-Druckprozesses stützt das Pulverbett die Bauteile, genau wie beim Sprühkleber. Unbedruckte Materialien können zu 100 % recycelt und wiederverwendet werden. Wie alle anderen 3D-Druckverfahren wird SLS primär zur Herstellung von Prototypen eingesetzt. Gleichzeitig produzieren viele Anwender aber auch Kleinserien mittels selektivem Lasersintern. Wenn langlebige Kunststoffteile benötigt werden, kann SLS seine Vorteile voll ausspielen.
Ob funktionales oder rein visuelles Prototyping – die Liebe zum Detail und die mechanische Belastbarkeit 3D-gesinterter Teile sowie die Verfügbarkeit vieler verschiedener SLS-Materialien haben zur weit verbreiteten Nutzung der 3D-Drucktechnologie beigetragen. Insbesondere in derLuft- und Raumfahrt, PharmazeutikaUndAutomobilindustrieIn der Fertigungsindustrie hat sich dieses Verfahren mittlerweile etabliert. Auch Anwendungen, die über klassische Prototypen hinausgehen, wie beispielsweise die Kleinserienfertigung, lassen sich durch die selektive Lasersintertechnologie wirtschaftlich realisieren.
