SLS (Selektives Lasersintern)Der 3D-Druck wurde von C. R. Decherd von der University of Texas in Austin erfunden. Er zählt zu den 3D-Drucktechnologien mit den komplexesten Formgebungsprinzipien, den anspruchsvollsten Anforderungen und den höchsten Kosten für Ausrüstung und Material. Dennoch ist er nach wie vor die wegweisendste Technologie für die Entwicklung des 3D-Drucks.
SLS-DruckDas SLS-Verfahren ähnelt dem SLA-Druck insofern, als dass Laser zur Aushärtung des gesamten Materials benötigt werden. Der Unterschied besteht darin, dass beim SLS-Druck ein Infrarotlaserstrahl verwendet wird und das Material nicht aus Fotopolymerharz besteht, sondern aus einer Mischung verschiedener Materialien wie Kunststoff, Wachs, Keramik, Metallpulver und Nylonpulver.
So funktioniert es
Das Pulvermaterial wird unter Laserbestrahlung schichtweise bei hoher Temperatur gesintert. Die Positionierung der Lichtquelle erfolgt computergesteuert, um eine präzise Positionierung zu gewährleisten. Durch wiederholtes Auftragen des Pulvers und Aufschmelzen an den entsprechenden Stellen werden die Bauteile im Pulverbett aufgebaut.
>>Vergleich der Vor- und Nachteile
Vorteile:
Geeignet für komplexe Mechanismen und spezielle geometrische Teile
Unterstützt Kleinserien-/kundenspezifische Fertigung
Hohe Zähigkeit, gute Härte, keine zusätzliche Stützstruktur, kurze Bearbeitungszeit und niedrige Kosten
Nachteile:
Die Oberflächenqualität des SLS-Drucks ist nicht so gut wie die des SLS-Drucks.SLA-Harz-3D-Druck
Hohe Geräte- und Wartungskosten
>>Optionale Materialien
lNylon Weiß/Grau/Schwarz PA12
Leistung:
Hohe Zähigkeit und gute Härte
Es kann zweimal verarbeitet und zusammengebaut werden.
>>Branchen mitSLS-3D-Druck
Funktionstests, wie z. B. die Prototypenbearbeitung hinsichtlich Aussehen oder F&E-Design
Kleinserien-/kundenspezifische Fertigung, inklusive personalisierter Geschenke
Geeignet für Branchen, die Präzision und komplexe Mechanismen erfordern, wie z. B. Luft- und Raumfahrt, Medizin, Formenbau, 3D-Druck-Chirurgieschablonen usw.
Beitragende: Daisy
