СЛС (Селективное лазерное спекание)Технология 3D-печати была изобретена К. Р. Дечердом из Техасского университета в Остине. Это одна из технологий 3D-печати, отличающаяся наиболее сложными принципами формования, высочайшими условиями и высокой стоимостью оборудования и материалов. Тем не менее, она по-прежнему остается наиболее перспективной технологией в развитии 3D-печати.
SLS-печатьТехнология SLS похожа на SLA-печать тем, что для затвердевания всего материала необходимо использовать лазеры. Разница заключается в том, что в SLS-печати используется инфракрасный лазерный луч, а материалом является не фотополимерная смола, а комбинированный материал, такой как пластик, воск, керамика, металлический порошок и нейлоновый порошок.
>>Как это работает
Порошковый материал спекается послойно при высокой температуре под воздействием лазерного излучения, а компьютер управляет устройством позиционирования источника света для достижения точного позиционирования. Путем повторения процесса нанесения порошка и расплавления в необходимых местах детали формируются в порошковом слое.
>>Сравнение преимуществ и недостатков
Преимущества:
Подходит для сложных механизмов и деталей специальной геометрии.
Поддерживает мелкосерийное/индивидуальное производство.
Высокая прочность, хорошая твердость, отсутствие необходимости в дополнительной поддержке, короткий срок обработки и низкая стоимость.
Недостатки:
Качество поверхности при SLS-печати не такое хорошее, как при обычной печати.3D-печать смолой методом SLA
Высокие затраты на оборудование и техническое обслуживание.
>>Дополнительные материалы
лНейлон белый/серый/черный PA12
Производительность:
Высокая прочность и хорошая твердость
Его можно обрабатывать и собирать дважды.
>>Отрасли с3D-печать методом SLS
Функциональное тестирование, например, обработка прототипов для улучшения внешнего вида или разработка дизайна в рамках НИОКР.
Мелкосерийное/индивидуальное производство, включая изготовление подарков на заказ.
Подходит для отраслей, требующих точности и сложных механизмов, таких как аэрокосмическая, медицинская, литейная промышленность, 3D-печать хирургических направляющих и т. д.
Автор статьи: Дейзи
