Es wird etwa 0,05 bis 0,1 mm Zwischenschichtstufeneffekt auf der Oberfläche der geformten Teile geben, die durch dieStereolithographie-Gerät (SLA)Dies beeinträchtigt das Aussehen und die Qualität der Teile. Um eine glatte Oberfläche zu erzielen, muss die Oberfläche des Werkstücks mit Schleifpapier poliert werden, um die Struktur zwischen den Schichten zu entfernen. Die Methode besteht darin, zunächst Schleifpapier der Körnung 100 zu verwenden und dann schrittweise auf feineres Schleifpapier umzusteigen, bis das Werkstück mit Schleifpapier der Körnung 600 poliert ist. Nach jedem Schleifpapierwechsel müssen die Arbeiter das Werkstück mit Wasser und Luft abspülen und anschließend trocknen.
Abschließend wird poliert, bis die Oberfläche sehr glänzend ist. Beim Wechseln des Schleifpapiers und beim allmählichen Schleifen wird die Oberfläche des Teils mit einem mit lichthärtendem Harz getränkten Tuch abgewischt, sodass das flüssige Harz alle Zwischenschichtstufen und kleinen Vertiefungen füllt, und anschließend mit ultraviolettem Licht bestrahlt. Die glatte undtransparenter Prototypkann in Kürze bezogen werden.
Wenn die Oberfläche des Werkstücks mit Farbe besprüht werden muss, gehen Sie dazu wie folgt vor:
(1) Füllen Sie zunächst die Stufen zwischen den Schichten mit Kittmaterial. Dieses Kittmaterial muss eine geringe Schrumpfrate, gute Schleifeigenschaften und eine gute Haftung am Harzprototyp aufweisen.
(2) Sprühen Sie die Grundfarbe auf, um den hervorstehenden Teil abzudecken.
(3) Verwenden Sie Wasserschleifpapier mit einer Körnung von mehr als 600 und einen Schleifstein, um die Dicke mehrerer Mikrometer zu polieren.
(4) Mit einer Spritzpistole eine Deckschicht von ca. 10 μm aufsprühen.
(5) Polieren Sie den Prototyp abschließend mit einer Polierpaste, bis er eine spiegelnde Oberfläche hat.
Das Obige ist die Analyse von3D-DruckVerarbeitung und Umformung von Teilen, hoffe, Ihnen eine Referenz geben zu können.
Beitragende: Jocy
