Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie und der Förderung der Nachfrage nach Anwendungen ist die Verwendung von Rapid Prototyping zur direkten Herstellung von Funktionsteilen aus Metall zur Hauptentwicklungsrichtung des Rapid Prototyping geworden. Derzeit ist das Hauptmetall3D-Druck Zu den Verfahren, mit denen sich Funktionsteile aus Metall direkt herstellen lassen, gehören: Selektives Lasersintern(SLS) Technologie, Direktes Metall-Lasersintern(DMLS)Technologie, Selektives Laserschmelzen (SLM)Technologie, Laser-Engineered Net Shaping(LINSE)Technologie und Elektronenstrahl-Selektives Schmelzen(EBSM)Technologie usw.
Selektives Lasersintern(SLS)
Selektives Lasersintern nutzt, wie der Name schon sagt, einen metallurgischen Flüssigphasensintermechanismus. Während des Formungsprozesses wird das Pulvermaterial teilweise geschmolzen, wobei die Pulverpartikel ihre Festphasenkerne behalten, die dann durch nachfolgende Festphasenpartikel und Flüssigphasenverfestigung neu angeordnet werden. Durch das Verbinden wird die Pulververdichtung erreicht.
SLS-TechnologiePrinzip und Eigenschaften:
Die gesamte Prozessanlage besteht aus einem Pulverzylinder und einem Formzylinder. Der Arbeitskolben des Pulverzylinders (Pulverförderkolben) hebt sich, und die Pulverauftragswalze verteilt das Pulver gleichmäßig auf dem Formzylinderkolben (Arbeitskolben). Der Computer steuert die zweidimensionale Scan-Trajektorie des Laserstrahls entsprechend dem Schichtmodell des Prototyps und sintert das feste Pulvermaterial selektiv, um eine Schicht des Teils zu bilden. Nach Fertigstellung einer Schicht senkt sich der Arbeitskolben um eine Schicht ab, das Pulverauftragssystem wird mit neuem Pulver befüllt, und der Laserstrahl wird so gesteuert, dass er die neue Schicht scannt und sintert. Dieser Zyklus wiederholt sich Schicht für Schicht, bis die dreidimensionalen Teile geformt sind.
