Komplettlösung für die additive Fertigung für individuelle Automobilanforderungen
1. Verkürzung des F&E-Zyklus
2.Reduzierung der Herstellungskosten
3.Durchbruch bei der Bildung komplexer Strukturen
4. Leichtgewicht erreichen
Innovation und Entwicklung, technologische Innovation, so dass die Entwicklung und das Design von Autos freier und die Herstellung einfacher werden
Strukturoptimierung, Forschung und Entwicklung, Kleinserienproduktion, personalisierte Produkte und Ersatzteile sind einige wichtige Anwendungsgebiete der additiven Fertigung im Automobilbereich. Durch strukturoptimiertes Design lassen sich Fahrzeuggewicht und Kraftstoffverbrauch deutlich reduzieren. Entwicklung und Probeproduktion ohne Öffnen der Form können den Fahrzeugentwicklungszyklus von 32 auf 18 Monate verkürzen. Die Massenproduktion kann digital und ohne Werkzeugvorrichtung erfolgen. Personalisierte Produkte können nach den individuellen Bedürfnissen der Kunden gestaltet und mehrere Produkte in derselben Version hergestellt werden. Die Ersatzteilfertigung löst das Problem der Unsicherheit und reduziert Kapital, Platz und Kapazität.
Technologischer Vorsprung
1.Optimieren Sie die Struktur der Teile und durchbrechen Sie die Bildung komplexer Strukturen
2. Hochwertige digitale Produktion, stabilere Produktqualität, höhere Präzision
3.Hocheffiziente Massenproduktion, Verkürzung des Produktionszyklus, Verbesserung der Effizienz
4. Leichtbau-Strukturoptimierungsdesign unter Berücksichtigung der Produktleistung und der Gewichtsreduzierung der Teilesicherheit
Genossenschaftskunde
Beispielanzeige
Kfz-Stoßstange
Autotürverkleidung
Autoform
Kotflügelträger
Gitter
Scheinwerfer
Schweller
Saet Teil
Artikelprozess
1. Anforderungen: Bereitstellung des gesamten Modifikationsdesignschemas und des Prototypdesigns der modifizierten Teile, des Modellierungsstrukturdesigns usw.
2.Beispiel: Schnelle Erstellung von Beispielen durch 3D-Druck zur Designüberprüfung, Montageüberprüfung, Ausstellungspräsentation und mehr
3. Kleine Charge: Durch 3D-Druck und Silikonform-Testproduktion von 5-200 Produkten, Testmarkt-Feedback
4. Spritzgussform: Durch die Verwendung einer einfachen Spritzgussform können 200–1000 modifizierte Teile in Massen produziert werden, wodurch die Formkosten um 30–70 % gesenkt werden.
