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真空铸造

真空铸造的介绍

通过对型腔减压进行铸造的真空铸造设备，真空铸造技术利用原型（SLA激光快速成型件，CNC产品）在真空条件下制作硅胶模具，并在真空条件下浇注，例如ABS，PU等。真空铸造也用于克隆原型或复制件。

其类型包括：真空模铸、真空压力铸造、真空砂型铸造等。该工艺特别适合小批量生产，是解决短期内实验生产和小批量生产的低成本方案，也能满足一些结构复杂的工程样品的功能测试打样。

它的工作原理如下。

该工艺首先将两片式硅胶模具放入真空室。将原材料混合并脱气，然后倒入模具中。然后抽真空，并将模具从真空室中取出。最后，将铸件放入烤箱中固化，取出模具以取出成品铸件。硅胶模具可重复使用。硅胶成型可生产出与注塑件相媲美的高质量部件。这使得真空铸造模型特别适用于配合度和功能测试、市场营销或小批量生产最终部件。

优势

成本低，产品生产周期相对较短，废品率低，加工成本远低于CNC加工和3D打印。
适合小批量产品的加工生产，做出原版后，按照原版复制即可，但CNC加工需要车床一个个地制作原型。
成型操作性好。固化成型后的软模均为透明或半透明状，拉伸强度好，便于切割、脱模。
加工失败的概率很小，只要正品没有问题，复制品自然也不会出错。
重复性好。成型硅胶固化前流动性好，配合真空脱泡，可精准保留模型的细节结构和装饰。

缺点

初始材料和制造成本较高。
一般真空复模手板只能耐60度左右的高温，强度、硬度也比CNC手板低。

真空铸造行业

● ABS：白色、浅黄、黑色、红色。● PA：白色、浅黄、黑色、蓝色、绿色。● PC：透明、黑色。● PP：白色、黑色。● POM：白色、黑色、绿色、灰色、黄色、红色、蓝色、橙色。

后期处理

由于模型是使用 MJF 技术打印的，因此可以轻松地进行打磨、涂漆、电镀或丝网印刷。

真空铸造材料

对于大多数塑料材料，以下是可用的后处理技术

JSADD 3D 为各种材料提供最佳的塑料和金属减薄服务

VC	模型	类型	颜色	科技	层厚度	特征
	ABS 类	PX100	/	真空铸造	0.25毫米	适用期长良好的机械性能
	类ABS-耐高温	PX_223HT	/	真空铸造	0.25毫米	耐温120°C以上良好的抗冲击和抗弯曲性能
	PP类	UP5690	/	真空铸造	0.25毫米	抗冲击性强，不易破碎良好的柔韧性
	POM 类	Hei-Cast 8150 GB	/	真空铸造	0.25毫米	高弯曲弹性模量复制精度高
	PA 类	向上 6160	/	真空铸造	0.25毫米	耐热性好良好的再现精度
	PMMA类	PX521HT	/	真空铸造	0.25毫米	高透明度复制精度高
	透明PC	PX5210	/	真空铸造	0.25毫米	高透明度复制精度高
	TPU 类似	Hei-Cast 8400	/	真空铸造	0.25毫米	硬度范围：A10~90 复制精度高