服务水平协议是“Stereo lithography Appearance”（立体光固化成型）的缩写，即三维光固化成型。特定波长和强度的激光聚焦在光固化材料表面，使其由点到线、由线到面依次固化，完成一层的绘制过程，然后升降台在垂直方向上移动一层的高度，固化另一层。如此层层叠加，形成一个三维实体。
SLA是最早实用化的快速成型技术，采用液态光敏树脂原料。其工艺流程是，首先通过CAD设计三维实体模型，利用离散程序对模型进行切片，设计扫描路径，生成的数据将精确控制激光扫描仪和升降平台的运动；激光束通过数控装置控制的扫描仪，按照设计的扫描路径照射在液态光敏树脂表面，使一层树脂在表面特定区域固化后形成一层，当一层完成后，生成零件的一个截面；然后升降平台下降一定距离，在固化层上覆盖另一层液态树脂，再扫描第二层。第二层固化层与前一层固化层牢固粘合，使层层叠加，形成三维原型。将原型从树脂中取出后，进行固化、抛光，再进行电镀、喷漆或喷漆，即可制作出所需的产品。
SLA技术主要用于制造各种模具、模型等。通过在原材料中添加其他成分，SLA原型模具也有可能取代熔模精密铸造中的蜡模。SLA技术成型速度更快，精度更高，但由于树脂在固化过程中收缩，不可避免地会产生应力或变形。因此，开发收缩小、快速固化、高强度的光敏材料是其发展趋势。
优势SLA技术：
1、光固化成型法是最早出现的快速成型工艺，已经非常成熟，并且经过了时间的考验。
2、直接由CAD数字模型制作手板，无需刀具和模具，加工速度快，生产周期短。
3、可以加工结构形状复杂或用传统手段难以成型的原型、模具。
4.使CAD数字模型直观化，降低错误修复成本。
5.提供实验样本，并允许验证和校准计算机模拟计算的结果。
6、可在线操作、远程控制，有利于实现生产自动化。
SLA技术的缺点：
1、SLA系统价格昂贵，运维成本高。
2.SLA系统是需要操作液体的精密设备，对工作环境有严格的要求。
3、成型件多为树脂，强度、刚度、耐热性有限，不利于长期保存。
4、预处理软件和驱动软件计算量较大，且与处理效果相关性较高。
5.软件系统复杂，上手困难；使用的文件格式多数设计师不熟悉。
