Селективное лазерное спекание (SLS)SLS — это мощная технология 3D-печати, относящаяся к семейству процессов послойного спекания порошка, позволяющая создавать высокоточные и долговечные детали, которые могут быть использованы непосредственно для конечного применения, мелкосерийного производства или изготовления прототипов. В процессе SLS-печати мелкие частицы пластикового порошка расплавляются и приобретают желаемую трехмерную форму с помощью мощного лазера. Лазер избирательно сплавляет порошок.материалыПутем сканирования трехмерного сечения поверхности порошкового слоя. После сканирования каждого поперечного сечения порошковый слой опускается на один слой, на него добавляется новый слой материала, и процесс селективного лазерного спекания повторяется до тех пор, пока деталь не будет готова.
3D-печать методом SLSможет использоваться как для прототипирования функциональных полимерных компонентов, так и для небольшихпроизводственные партииБлагодаря высокой степени свободы проектирования, высокой точности и возможности производства деталей с хорошими и стабильными механическими свойствами. Как показано на следующем рисунке:
1. Процесс печати
① Сначала силос и рабочая зона нагреваются до температуры, близкой к температуре плавления материала.материали наносится слой порошкообразного материала.
② Затем с помощью лазера сканируется поперечное сечение этого слоя, температура порошка повышается до точки плавления, и происходит выборочное спекание области, подлежащей печати, для образования соединения.
③ После спекания рабочая платформа опускается вниз, на скребок наносится еще один слой порошкового материала, и действия второго этапа повторяются до тех пор, пока не будет сформирована вся модель.
④ Затем, после печати, формовочная камера охлаждается (обычно ниже 40 градусов), и можно начинать извлекать детали для последующей обработки.
2. Характеристики
Главное преимущество SLSГлавное преимущество заключается в том, что для этого не требуется опорная конструкция. Неспеченный порошок обеспечивает всю необходимую поддержку детали. Поэтому SLS можно использовать для создания геометрических форм произвольной формы, если они находятся в пределах параметров процесса печати, и дизайнеры могут использовать свои таланты по своему усмотрению, не беспокоясь о производстве.
При печати методом SLS, особенно при мелкосерийном производстве, важно максимально эффективно использовать весь объем рабочей области и увеличить площадь печати (объемное соотношение напечатанного изделия ко всему объему печатной ячейки). После определения максимальной высоты печати на основе требований к компоновке напечатанных изделий, время печати будет примерно одинаковым независимо от количества изделий в блоке управления печатью. Это связано с тем, что скорость растекания каждого слоя определяет общее время печати (лазерное сканирование происходит очень быстро), и машине придется обрабатывать одинаковое количество слоев.
Следовательно, для завода, который предоставляетСЛСОбработка заказов на 3D-печать позволяет использовать большое количество заказов и максимально оптимизировать сочетание заказанных изделий на одном и том же печатном складе, что значительно снижает затраты на печать и увеличивает скорость печати (сокращает время ожидания и оформления заказов, а также ускоряет запуск производства).
3. Вопросы облегченной конструкции
Поскольку SLS не требует вспомогательные материалыДетали с полыми секциями можно легко и точно напечатать.
Полая конструкция снижает вес и стоимость детали, поскольку используется меньше материала, что особенно важно в аэрокосмической отрасли. Поэтому при проектировании детали или при обработке данных перед печатью необходимо предусмотреть отверстия для выхода порошка, чтобы удалить неспеченный порошок изнутри компонента (который играет вспомогательную роль в процессе спекания). Рекомендуется добавить в конструкцию не менее 2 отверстий диаметром не менее 5 мм.
Если требуется большая жесткость, деталь необходимо печатать полностью цельной. Другой вариант — сделать полую конструкцию, не делая отверстия для выхода порошка. Таким образом, плотно упакованный порошок будет удерживаться внутри детали, увеличивая ее массу и обеспечивая дополнительную поддержку при механических нагрузках без увеличения времени печати. Для дальнейшего повышения жесткости компонента в полость можно добавить внутреннюю сотовую структуру.
4. Преимущества и ограничения
а) Ключевые преимущества
б) Детали, изготовленные методом селективного лазерного спекания (SLS), обладают хорошими изотропными механическими свойствами, что делает их идеальными для функциональных деталей и прототипов.
c) Технология SLS не требует дополнительной поддержки и позволяет легко создавать конструкции со сложной геометрией.
d) Производственные возможностиСЛСОни идеально подходят для мелкосерийного и среднесерийного производства.
② Основные недостатки:
а) Шероховатость поверхности и внутренняя пористость деталей, изготовленных методом селективного лазерного спекания (SLS), могут потребовать дополнительной обработки, если требуется гладкая поверхность или водонепроницаемость.
b) Шероховатость поверхности и внутренняя пористость деталей, изготовленных методом селективного лазерного спекания (SLS), могут потребовать дополнительной обработки, если требуется гладкая поверхность или водонепроницаемость.
4. Завершающее слово
Технология SLS/MJF-печати от JSADD 3D основана на использовании нейлоновых материалов HP, широко распространенных на рынке.Белый/серый/черный PA12 и MJF PA12 и PA12GBи признан покупателями в различных зарубежных странах за высокое качество.
Автор:Нина
