Sinterización selectiva por láser (SLS)Es una potente tecnología de impresión 3D que pertenece a la familia de procesos de fusión de lecho de polvo que puede producir piezas duraderas y de alta precisión que se pueden utilizar directamente para uso final, producción de lotes pequeños o piezas prototipo. Durante el proceso de impresión del dispositivo SLS, pequeñas partículas de polvo plástico se funden en la forma tridimensional deseada utilizando un láser de alta potencia. El láser fusiona selectivamente el polvomaterialesmediante el escaneo de una sección de datos tridimensional de la superficie del lecho de polvo. Tras escanear cada sección transversal, el lecho de polvo se baja una capa de espesor, se le añade una nueva capa de material y se repite el proceso de sinterización selectiva por láser hasta que la pieza esté completa.
Impresión 3D SLSse puede utilizar tanto para la creación de prototipos de componentes poliméricos funcionales como para componentes pequeñosciclos de producciónDebido a su alto grado de libertad de diseño, alta precisión y la producción de piezas con buenas y consistentes propiedades mecánicas. Como se muestra en la siguiente imagen:
1. Proceso de impresión
① Primero, el silo y el área de construcción se calientan a una temperatura cercana a la de fusión delmaterialy se coloca una capa de material en polvo.
2. A continuación, se utiliza un láser para escanear la sección transversal de esta capa, elevar la temperatura del polvo hasta el punto de fusión y sinterizar selectivamente la zona que se va a imprimir para formar una unión.
③ Después de la sinterización, la plataforma de construcción se mueve hacia abajo, el rascador se recubre con otra capa de material en polvo y se repiten los pasos anteriores hasta que se forme todo el modelo.
④ Después de la impresión, la cámara de conformado se enfría (generalmente por debajo de los 40 grados) y puede comenzar a retirar las piezas para su posterior procesamiento.
2. Características
La principal ventaja de SLSLa ventaja es que no requiere una estructura de soporte. El polvo sin sinterizar proporciona todo el soporte necesario para la pieza. Por lo tanto, la tecnología SLS permite crear formas geométricas libres, siempre que se respeten los parámetros del proceso de impresión. Los diseñadores pueden dar rienda suelta a su creatividad sin preocuparse por la fabricación.
Al imprimir con SLS, especialmente en producciones de lotes pequeños, es importante aprovechar al máximo el volumen de impresión y aumentar la superficie de impresión (la proporción del volumen del producto impreso en la bandeja de impresión). Tras determinar la altura máxima de impresión según las necesidades de diseño, el tiempo de impresión será prácticamente el mismo, independientemente del número de productos en el panel de control. Esto se debe a que la velocidad de propagación de cada capa determina el tiempo total de impresión (el escaneo láser es muy rápido) y la máquina tendrá que procesar el mismo número de capas.
Por lo tanto, para una fábrica que proporcionaSLSAl procesar servicios de impresión 3D, se puede utilizar un gran volumen de pedidos y optimizar al máximo la combinación de productos solicitados en el mismo almacén de impresión para su producción, lo que reducirá considerablemente los costos de impresión y aumentará la velocidad de impresión. (Se reduce el tiempo de espera para los pedidos y se inicia la producción rápidamente).
3. Consideraciones de diseño ligero
Dado que SLS no requiere material de apoyoLas piezas con secciones huecas se pueden imprimir de forma fácil y precisa.
La parte hueca reduce el peso y el coste de la pieza al utilizar menos material, lo cual es especialmente importante en la industria aeroespacial. Por lo tanto, durante el diseño de la pieza o durante el procesamiento de datos previo a la impresión, es necesario considerar los orificios de escape del polvo para eliminar el polvo no sinterizado del interior del componente (que desempeña un papel fundamental en el proceso de sinterización). Se recomienda añadir al menos dos orificios de escape de 5 mm de diámetro como mínimo al diseño.
Si se requiere mayor rigidez, la pieza debe imprimirse completamente sólida. Otra opción es crear un diseño hueco, omitiendo el orificio de escape. De esta forma, el polvo compactado quedará atrapado en la pieza, aumentando su masa y proporcionando soporte adicional contra cargas mecánicas sin afectar el tiempo de impresión. Se puede añadir una estructura interna de rejilla de panal al interior hueco para aumentar aún más la rigidez del componente.
4. Ventajas y limitaciones
a) Ventajas clave
b) Las piezas fabricadas mediante SLS tienen buenas propiedades mecánicas isotrópicas, lo que las hace ideales para piezas funcionales y prototipos.
c) SLS no requiere ningún tipo de soporte y puede producir fácilmente diseños con geometrías complejas.
d) Las capacidades de fabricación deSLSSon ideales para la producción en lotes pequeños y medianos.
② Principales desventajas:
a) La rugosidad superficial y la porosidad interna de las piezas SLS pueden requerir un procesamiento posterior si se desea una superficie lisa o estanqueidad al agua.
b) La rugosidad superficial y la porosidad interna de las piezas SLS pueden requerir un procesamiento posterior si se desea una superficie lisa o estanqueidad al agua.
4. Palabra final
El servicio de tecnología de impresión SLS/MJF de JSADD 3D se basa en materiales de nailon HP que se utilizan comúnmente en el mercado.Blanco/Gris/Negro PA12 y MJF PA12 y PA12GBy es reconocida por clientes en varios países extranjeros por su alta calidad.
Contribuyente:Nina
