Sintering Laser Selektif (SLS)SLS (Selective Laser Sintering) adalah teknologi pencetakan 3D yang andal yang termasuk dalam keluarga proses fusi serbuk yang dapat menghasilkan komponen presisi tinggi dan tahan lama yang dapat langsung digunakan untuk penggunaan akhir, produksi batch kecil, atau komponen prototipe. Selama proses pencetakan perangkat SLS, partikel kecil serbuk plastik dilelehkan menjadi bentuk tiga dimensi yang diinginkan menggunakan laser daya tinggi. Laser tersebut secara selektif melebur serbuk.bahandengan memindai bagian data tiga dimensi dari permukaan lapisan serbuk. Setelah memindai setiap penampang, lapisan serbuk diturunkan satu lapis, lapisan material baru ditambahkan, dan proses sintering laser selektif diulangi hingga bagian tersebut selesai.
Pencetakan 3D SLSdapat digunakan baik untuk pembuatan prototipe komponen polimer fungsional maupun untuk skala kecil.produksi massalkarena tingkat kebebasan desainnya yang tinggi, presisi yang tinggi, dan produksi komponen dengan sifat mekanik yang baik dan konsisten. Seperti yang ditunjukkan pada gambar berikut:
1. Proses Pencetakan
① Pertama, silo dan area pembangunan dipanaskan hingga mendekati suhu leleh daribahan, dan lapisan bahan bubuk diletakkan.
② Laser kemudian digunakan untuk memindai penampang lapisan ini, menaikkan suhu bubuk hingga titik leleh, dan secara selektif menyinter area yang akan dicetak untuk membentuk ikatan.
③ Setelah proses sintering, platform pencetak bergerak turun, pengikis dilapisi dengan lapisan material bubuk lainnya, dan isi langkah kedua diulangi hingga seluruh model terbentuk.
④ Kemudian setelah pencetakan, ruang pembentukan mendingin (umumnya di bawah 40 derajat), dan bagian-bagian tersebut dapat mulai dikeluarkan untuk diproses lebih lanjut.
2. Fitur
Keunggulan utama SLSKeunggulannya adalah tidak memerlukan struktur pendukung. Bubuk yang tidak disinter memberikan semua dukungan yang diperlukan untuk bagian tersebut. Oleh karena itu, SLS dapat digunakan untuk membuat bentuk geometris bebas, selama masih dalam parameter proses pencetakan, para desainer dapat menggunakan bakat mereka sesuka hati, tanpa perlu khawatir tentang proses manufaktur.
Saat mencetak dengan SLS, terutama untuk produksi batch kecil, penting untuk memaksimalkan seluruh volume cetak dan meningkatkan jejak cetak (rasio volume produk yang dicetak dalam seluruh area cetak). Setelah menentukan tinggi cetak maksimum berdasarkan kebutuhan tata letak produk yang dicetak, waktu pencetakan akan kurang lebih sama, terlepas dari jumlah produk yang dicetak dalam kontrol cetak. Hal ini karena kecepatan penyebaran setiap lapisan menentukan total waktu pencetakan (pemindaian laser terjadi sangat cepat), dan mesin harus memproses jumlah lapisan yang sama.
Oleh karena itu, untuk pabrik yang menyediakanSLSDengan memproses layanan pencetakan 3D, perusahaan dapat menangani sejumlah besar pesanan, dan mengoptimalkan kombinasi produk yang dipesan sebanyak mungkin di gudang pencetakan yang sama untuk produksi, yang akan sangat mengurangi biaya pencetakan dan meningkatkan kecepatan pencetakan. (Mengurangi waktu tunggu pesanan dan pembuatan pesanan, serta mempercepat dimulainya produksi).
3. Pertimbangan desain yang ringan
Karena SLS tidak memerlukan materi pendukungBagian-bagian dengan penampang berongga dapat dicetak dengan mudah dan akurat.
Bagian berongga mengurangi berat dan biaya komponen karena penggunaan material yang lebih sedikit, yang sangat penting di bidang kedirgantaraan. Oleh karena itu, selama perancangan komponen, atau selama pemrosesan data sebelum pencetakan, perlu mempertimbangkan lubang pembuangan serbuk untuk mengeluarkan serbuk yang tidak tersinter dari bagian dalam komponen (yang berperan sebagai pendukung dalam proses sintering). Disarankan untuk menambahkan setidaknya 2 lubang pembuangan dengan diameter minimal 5 mm pada desain Anda.
Jika kekakuan yang lebih besar diperlukan, bagian tersebut harus dicetak sepenuhnya padat. Pilihan lain adalah membuat desain berongga, dengan menghilangkan lubang keluar. Dengan cara ini, bubuk yang dikemas rapat akan terperangkap di dalam bagian tersebut, meningkatkan massanya dan memberikan dukungan tambahan terhadap beban mekanis tanpa memengaruhi waktu pencetakan. Struktur kisi sarang lebah internal dapat ditambahkan ke bagian dalam yang berongga untuk lebih meningkatkan kekakuan komponen.
4. Keuntungan dan Keterbatasan
a) Keunggulan utama
b) Komponen SLS memiliki sifat mekanik isotropik yang baik, sehingga ideal untuk komponen fungsional dan prototipe.
c) SLS tidak memerlukan dukungan apa pun dan dapat dengan mudah menghasilkan desain dengan geometri yang kompleks.
d) Kemampuan manufaktur dariSLSsangat ideal untuk produksi batch skala kecil dan menengah.
② Kekurangan utama:
a) Kekasaran permukaan dan porositas internal komponen SLS mungkin memerlukan pemrosesan lanjutan jika permukaan yang halus atau kedap air diinginkan.
b) Kekasaran permukaan dan porositas internal komponen SLS mungkin memerlukan pemrosesan tambahan jika permukaan yang halus atau kedap air diinginkan.
4. Kata penutup
Layanan teknologi pencetakan SLS/MJF JSADD 3D didasarkan pada material nilon HP yang umum digunakan di pasaran –PA12 Putih/Abu-abu/Hitam dan MJF PA12 dan PA12GBdan diakui oleh pelanggan di berbagai negara di luar negeri karena kualitasnya yang tinggi.
Penyumbang:Nina
