Sinterização Seletiva a Laser (SLS)A SLS (Sinterização Seletiva a Laser) é uma poderosa tecnologia de impressão 3D que pertence à família de processos de fusão em leito de pó, capaz de produzir peças duráveis e de alta precisão, prontas para uso final, produção em pequenos lotes ou protótipos. Durante o processo de impressão SLS, pequenas partículas de pó plástico são fundidas em uma forma tridimensional desejada por meio de um laser de alta potência. O laser funde seletivamente o pó.materiaisO processo consiste em escanear uma seção de dados tridimensional da superfície do leito de pó. Após cada escaneamento da seção transversal, o leito de pó é rebaixado em uma camada de espessura, uma nova camada de material é adicionada e o processo de sinterização seletiva a laser é repetido até que a peça esteja completa.
Impressão 3D SLSPode ser usado tanto para prototipagem de componentes poliméricos funcionais quanto para pequenas peças.lotes de produçãoDevido ao seu alto grau de liberdade de design, alta precisão e à produção de peças com propriedades mecânicas boas e consistentes. Como mostra a imagem a seguir:
1. Processo de Impressão
① Primeiro, o silo e a área de construção são aquecidos a uma temperatura próxima ao ponto de fusão domaterialE então é aplicada uma camada de material em pó.
② Em seguida, utiliza-se um laser para escanear a seção transversal dessa camada, elevar a temperatura do pó até o ponto de fusão e sinterizar seletivamente a área a ser impressa para formar uma ligação.
③ Após a sinterização, a plataforma de construção desce, o raspador é revestido com outra camada de material em pó e o processo da segunda etapa é repetido até que todo o modelo esteja formado.
④ Depois da impressão, a câmara de formação arrefece (geralmente abaixo de 40 graus) e pode começar a remover as peças para processamento posterior.
2. Características
A principal vantagem do SLSA principal vantagem é que não requer uma estrutura de suporte. O pó não sinterizado fornece todo o suporte necessário para a peça. Portanto, a SLS pode ser usada para criar formas geométricas livres, desde que estejam dentro dos parâmetros do processo de impressão. Os designers podem usar sua criatividade à vontade, sem se preocupar com a fabricação.
Na impressão SLS, especialmente para produções em pequenos lotes, é importante aproveitar ao máximo todo o volume de construção e aumentar a área de impressão (a proporção do volume do produto impresso em relação ao volume total da área de impressão). Após determinar a altura máxima de impressão com base nas necessidades de layout dos produtos, o tempo de impressão será aproximadamente o mesmo, independentemente da quantidade de produtos na impressora. Isso ocorre porque a velocidade de espalhamento de cada camada determina o tempo total de impressão (a varredura a laser é muito rápida) e a máquina terá que percorrer o mesmo número de camadas.
Portanto, para uma fábrica que forneceSLSAo processar serviços de impressão 3D, é possível utilizar um grande número de pedidos e otimizar a combinação dos produtos encomendados ao máximo no mesmo centro de impressão para produção, o que reduzirá significativamente os custos de impressão e aumentará a velocidade de produção (reduzindo o tempo de espera pelos pedidos e o tempo de produção, permitindo o início rápido da mesma).
3. Considerações sobre design leve
Como o SLS não exige material de apoioPeças com seções ocas podem ser impressas com facilidade e precisão.
A parte oca reduz o peso e o custo da peça, pois utiliza menos material, o que é especialmente importante na indústria aeroespacial. Portanto, durante o projeto da peça ou durante o processamento dos dados antes da impressão, é necessário considerar os orifícios de escape do pó para remover o pó não sinterizado do interior do componente (que desempenha um papel importante no processo de sinterização). Recomenda-se adicionar pelo menos dois orifícios de escape com diâmetro mínimo de 5 mm ao seu projeto.
Se for necessária maior rigidez, a peça deve ser impressa completamente maciça. Outra opção é criar um design oco, omitindo o orifício de escape. Dessa forma, o pó compactado ficará retido na peça, aumentando sua massa e proporcionando suporte adicional contra cargas mecânicas, sem afetar o tempo de impressão. Uma estrutura interna em forma de colmeia pode ser adicionada ao interior oco para aumentar ainda mais a rigidez do componente.
4. Vantagens e Limitações
a) Principais vantagens
b) As peças fabricadas por SLS possuem boas propriedades mecânicas isotrópicas, o que as torna ideais para peças funcionais e protótipos.
c) O SLS não requer nenhum suporte e pode produzir facilmente projetos com geometrias complexas.
d) As capacidades de fabricação deSLSSão ideais para produção em lotes de pequeno e médio porte.
② Principais desvantagens:
a) A rugosidade da superfície e a porosidade interna das peças fabricadas por SLS podem exigir pós-processamento caso se deseje uma superfície lisa ou estanqueidade.
b) A rugosidade da superfície e a porosidade interna das peças fabricadas por SLS podem exigir pós-processamento caso se deseje uma superfície lisa ou estanqueidade à água.
4. Palavra final
O serviço de tecnologia de impressão SLS/MJF da JSADD 3D é baseado em materiais de nylon HP, comumente utilizados no mercado.Branco/Cinza/Preto PA12 e MJF PA12 e PA12GBe é reconhecida por clientes em diversos países estrangeiros pela sua alta qualidade.
Contribuinte:Nina
