Selectief lasersinteren (SLS)SLS (Selective Laser Sintering) is een krachtige 3D-printtechnologie die behoort tot de familie van poederbedfusieprocessen. Hiermee kunnen zeer nauwkeurige en duurzame onderdelen worden geproduceerd die direct geschikt zijn voor eindgebruik, kleine series of prototypes. Tijdens het SLS-printproces worden kleine deeltjes plastic poeder gesmolten tot de gewenste driedimensionale vorm met behulp van een krachtige laser. De laser smelt het poeder selectief samen.materialendoor een driedimensionaal gegevensgedeelte van het oppervlak van het poederbed te scannen. Na het scannen van elke dwarsdoorsnede wordt het poederbed met één laag dikte verlaagd, wordt er een nieuwe materiaallaag aan toegevoegd en wordt het selectieve lasersinterproces herhaald totdat het onderdeel voltooid is.
SLS 3D-printenkan zowel gebruikt worden voor het prototypen van functionele polymeercomponenten als voor kleineproductierunsvanwege de grote ontwerpvrijheid, hoge precisie en de productie van onderdelen met goede en consistente mechanische eigenschappen. Zoals de volgende afbeelding laat zien:
1. Drukproces
① Eerst worden de silo en het bouwgebied verwarmd tot bijna het smeltpunt van het materiaal.materiaalen er wordt een laag poedermateriaal aangebracht.
② Vervolgens wordt een laser gebruikt om de dwarsdoorsnede van deze laag te scannen, de temperatuur van het poeder tot het smeltpunt te verhogen en het te bedrukken gebied selectief te sinteren om een verbinding te vormen.
③ Na het sinteren beweegt het bouwplatform naar beneden, wordt de schraper bedekt met een nieuwe laag poedermateriaal en worden de stappen van stap twee herhaald totdat het volledige model is gevormd.
④ Na het printen koelt de vormkamer af (meestal tot onder de 40 graden), waarna de onderdelen kunnen worden verwijderd voor verdere verwerking.
2. Kenmerken
Het belangrijkste voordeel van SLSEen voordeel is dat er geen ondersteunende structuur nodig is. Het ongesinterde poeder biedt alle benodigde ondersteuning voor het onderdeel. Daarom kan SLS worden gebruikt om vrije geometrische vormen te creëren, zolang dit binnen de parameters van het printproces blijft. Ontwerpers kunnen hun talenten naar hartenlust benutten, zonder zich zorgen te hoeven maken over de productie.
Bij het printen met SLS, met name voor kleine series, is het belangrijk om het volledige bouwvolume optimaal te benutten en de printvoetafdruk (de verhouding van het geprinte product tot de totale printruimte) te vergroten. Nadat de maximale printhoogte is bepaald op basis van de lay-outvereisten van de te printen producten, zal de printtijd nagenoeg gelijk zijn, ongeacht het aantal producten in de printbesturing. Dit komt doordat de spreidingssnelheid van elke laag de totale printtijd bepaalt (laserscannen gaat zeer snel) en de machine hetzelfde aantal lagen moet doorlopen.
Daarom is een fabriek die levertSLSDoor 3D-printdiensten te verwerken, kunnen grote aantallen bestellingen tegelijk worden verwerkt en kunnen de bestelde producten zo optimaal mogelijk in één printmagazijn worden gecombineerd voor productie. Dit leidt tot een aanzienlijke verlaging van de printkosten en een hogere printsnelheid. (De wachttijd voor bestellingen en de productietijd worden verkort, waardoor de productie sneller van start kan gaan.)
3. Overwegingen bij het ontwerpen van een lichtgewicht constructie
Aangezien SLS niet vereist ondersteunend materiaalOnderdelen met holle doorsneden kunnen eenvoudig en nauwkeurig worden geprint.
Het holle gedeelte vermindert het gewicht en de kosten van het onderdeel doordat er minder materiaal nodig is, wat vooral belangrijk is in de lucht- en ruimtevaart. Daarom is het tijdens het ontwerp van het onderdeel, of tijdens de gegevensverwerking vóór het printen, noodzakelijk om rekening te houden met afvoergaten voor het poeder om het niet-gesinterde poeder uit de binnenkant van het onderdeel te verwijderen (wat een ondersteunende rol speelt in het sinterproces). Het wordt aanbevolen om minimaal twee afvoergaten met een diameter van 5 mm in uw ontwerp op te nemen.
Als een grotere stijfheid vereist is, moet het onderdeel volledig massief worden geprint. Een andere optie is een hol ontwerp, waarbij het ontluchtingsgat wordt weggelaten. Op deze manier blijft het compact opgesloten poeder in het onderdeel opgesloten, waardoor de massa toeneemt en extra ondersteuning wordt geboden tegen mechanische belastingen zonder de printtijd te beïnvloeden. Een interne honingraatstructuur kan aan de holle binnenkant worden toegevoegd om de stijfheid van het onderdeel verder te verhogen.
4. Voordelen en beperkingen
a) Belangrijkste voordelen
b) SLS-onderdelen hebben goede isotrope mechanische eigenschappen, waardoor ze ideaal zijn voor functionele onderdelen en prototypes.
c) SLS vereist geen ondersteuning en kan gemakkelijk ontwerpen met complexe geometrieën produceren.
d) De productiecapaciteiten vanSLSzijn ideaal voor de productie van kleine en middelgrote series.
② Belangrijkste nadelen:
a) De oppervlakteruwheid en interne porositeit van SLS-onderdelen kunnen nabewerking vereisen als een glad oppervlak of waterdichtheid gewenst is.
b) De oppervlakteruwheid en interne porositeit van SLS-onderdelen kunnen nabewerking vereisen als een glad oppervlak of waterdichtheid gewenst is.
4. Eindwoord
De SLS/MJF-printtechnologie van JSADD 3D is gebaseerd op nylon HP-materialen die veelvuldig op de markt worden gebruikt.Witte/Grijze/Zwarte PA12 en MJF PA12 en PA12GBen wordt door klanten in diverse landen overzee erkend vanwege de hoge kwaliteit.
Bijdrager:Nina
