Хорошая обрабатываемость Самосмазывающиеся свойства Вакуумное литье ПОМ

Краткое описание:

Используется методом вакуумного литья в силиконовые формы для изготовления прототипов деталей и макетов с механическими свойствами, аналогичными термопластам, таким как полиоксиметилен и полиамид.

• Высокий модуль упругости при изгибе

• Высокая точность воспроизведения

• Доступно в двух вариантах реактивности (4 и 8 мин.)

• Легко окрашивается пигментами CP

• Быстрое извлечение из формы


Подробности продукта

Теги продукта

ЧАСТЬ APX 245 ЧАСТЬ B      PX 245  245/л МИКСИНG
Состав IСОЦИАНАТ ПОЛИОЛ
Соотношение смешивания по весу 100 40
Аспект жидкость жидкость жидкость
Цвет PX 245/BPX 245/LB серый голубоватыйбесцветный от белого
Вязкость при 25°C (мПа.с) Брукфилд LVT 800 1000 2200 (2)
Удельный вес при 25°CУдельный вес при 23°C ISO 1675:1985ISO 2781:1996 1.34- 1.10- -1.22
Жизнеспособность при 25°C на 140 г (мин.) PX 245PX 245/L 4 8

Условия обработки вакуумного литья

• Нагрейте обе части (изоцианат и полиол) до 23°C в случае хранения при низкой температуре.

• Важно: энергично встряхивайте часть А перед каждым взвешиванием.

• Взвесьте обе части.

• После дегазации в течение 10 минут под вакуумом смешайте для

1 минута с PX 245

2 минуты с PX 245/L

• Отливается под вакуумом в силиконовую форму, предварительно нагретую до 70°C.

• Извлеките деталь из формы минимум через 30 минут при температуре 70°C (перед извлечением дайте детали остыть).

Меры предосторожности при обращении

При работе с этими продуктами следует соблюдать обычные меры предосторожности для здоровья и безопасности:

• обеспечить хорошую вентиляцию

• надевайте перчатки и защитные очки

Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с паспортом безопасности продукта.

Модуль упругости при изгибе ИСО 178:2001 МПа 4500
Прочность на изгиб ИСО 178:2001 МПа 150
Предел прочности ИСО 527:1993 МПа 85
Относительное удлинение при разрыве при растяжении ИСО 527:1993 % 3
Ударная вязкость по Шарпи ISO 179/1eU:1994 кДж/м2 30
Твёрдость - при 23°С - при 80°С ИСО 868:2003 Шор D1 85 80
Температура стеклования (1) ИСО 11359 : 2002 °С 95
Температура тепловой деформации (1) ИСО 75Ае :2004 °С 92
Линейная усадка (1)   М-м-м 2
Максимальная толщина отливки   mm 5
Время извлечения из формы при 70°C PX 245PX 245/L мин. 4560

  • Предыдущий:
  • Следующий: