プロフェッショナル3Dプリントサービス
SLM 3Dプリンティングの導入
SLMは、多くの用途の可能性を秘めた刺激的な技術です。ユースケースの拡大、技術の成熟、プロセスと材料の低価格化に伴い、SLMはより普及し、多くの分野で広く利用されるようになるでしょう。
1- 次の層の形成されていない粉末層を引き受け、厚すぎる金属粉末層のレーザースキャンと崩壊を防ぎます。
2- 成形工程において粉末が加熱・溶融・冷却されると、内部に収縮応力が生じ、部品の反りなどの原因となる場合があります。サポート構造は成形部と未成形部を連結することで、この収縮を効果的に抑制し、成形部の応力バランスを維持します。完成後、モデル上のサポートを除去し、サンダーで表面を研磨・研磨します。これでモデルが完成します。
仕組みは以下のとおりです。
コンピュータ制御の下、レーザーが指定された領域に照射され、金属粉末が溶融し、溶融金属は急速に冷却されて固化します。1層を終えると、成形基板が1層分下降し、スクレーパーによって新たな粉末層が塗布されます。このプロセスは、ワークピースが成形されるまで繰り返されます。
利点
- SLMプロセスで処理された標準金属の密度は99％を超え、優れた機械的特性は従来のプロセスに匹敵します。
- 中間工程なしで複雑な幾何学的形状を持つ金属機能部品を直接設計・製造
- 使用される材料の種類は増え続けており、加工した部品は後で溶接することもできる。
- 製品設計を最適化し、元の固体本体を複雑で合理的な構造に置き換えることで、完成品の重量が軽減され、全体的なコストが削減されます。
デメリット
- 印刷速度が遅く、製造時間が長い。
- モデルの表面が粗いため、より美しくするために後処理が必要です。
- モデルの表面が粗く、精度が比較的低い。
SLM 3Dプリンティングを導入している業界
建築部品 / 自動車部品 / 航空部品（航空宇宙） / 機械製造 / 機械医療 / 金型製造 / 部品
SLM材料
選択的レーザー溶融法（SLM）と直接金属レーザー焼結法（DMLS）は、粉末床溶融結合型3Dプリンティングに属する2つの金属積層造形プロセスです。これらのプロセスで使用される材料はすべて粒状金属です。
JSADD 3D は、チタン合金、アルミニウム合金、ステンレス鋼などのさまざまな金属材料の 3D プリント サービスを提供しています。
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