選択的レーザー溶融（SLMレーザー溶融溶接とも呼ばれる積層造形法は、高エネルギーレーザー光を照射して金属粉末を完全に溶かし、3D形状を形成する、非常に有望な金属の積層造形技術です。
SLMで使用される金属材料は、処理された金属と低融点金属または分子材料の混合物です。処理中に低融点材料は溶融しますが、高融点金属粉末は溶融しません。溶融材料は接合に使用されるため、固体は多孔質で機械的特性が低いため、使用前に高温で再溶融する必要があります。
全体のプロセスSLM印刷3D CADデータをスライスすることから始まり、3Dデータを複数の2Dデータレイヤーに変換します。レイヤーの厚さは通常20μmから100μmです。3DCADデータは通常STLファイル形式で、他のレイヤー3Dプリント技術でも広く使用されています。CADデータはスライスソフトウェアにインポートされ、様々なプロパティパラメータとプリント制御パラメータが設定されます。SLM（Silicon Licensing Machine）は、基板上に薄く均一な層をプリントすることからプリントプロセスを開始し、この層をZ軸に沿って移動させることで3D形状をプリントします。
印刷プロセス全体は、不活性ガス（アルゴンまたは窒素）で満たされた密閉容器内で行われ、酸素含有量を0.05%まで低減します。SLMは、振動子を制御してタイリングパウダーにレーザーを照射し、金属を完全に溶融するまで加熱します。照射作業台が下降するごとに、タイリング機構が再び作動し、レーザーは次の層への照射を完了します。これにより、新しい粉末層が溶融して前の層と結合し、このサイクルを繰り返して3Dジオメトリが完成します。作業スペースは通常、金属粉末の酸化を防ぐため不活性ガスで満たされており、レーザーからの火花を除去するための空気循環システムを備えているものもあります。
SLM印刷部品 高密度と高強度を特徴とするSLM造形プロセスは非常に高エネルギーであり、金属粉末の各層を金属の融点まで加熱する必要があります。高温はSLM造形された最終材料内に残留応力を発生させ、部品の機械的特性に影響を与える可能性があります。
JS3Dを追加 の金属プリンターは国内の有名メーカーから供給されており、3D金属印刷サービス世界中の海外市場に進出し、品質と納期は特にヨーロッパ、アメリカ、日本、イタリア、スペイン、東南アジアなどの海外の顧客から高く評価されています。 3D金属印刷サービスは、主に伝統的な企業が生産方法を変え、特に現在の厳しい疫病の環境において時間と製品自体のコストを節約するのを支援するために使用されています。
さらに詳しい情報を知りたい場合や3Dプリントモデルを作成する必要がある場合は、お問い合わせください。JSADD 3Dメーカー毎回。
著者：アリサ/リリ・ルー/シーズン
