Fusion laser sélective (GDT), également connu sous le nom de soudage par fusion laser, est une technologie de fabrication additive très prometteuse pour les métaux qui utilise une lumière laser à haute énergie pour irradier et faire fondre complètement des poudres métalliques afin de former des formes 3D.
Le matériau métallique utilisé dans SLM est un mélange de métal ou de matériau moléculaire traité et à bas point de fusion. Pendant le traitement, le matériau à bas point de fusion fond, mais pas la poudre métallique à haut point de fusion.Le matériau fondu est utilisé pour le collage, de sorte que les solides sont poreux et ont de mauvaises propriétés mécaniques et doivent être refondus à haute température avant de pouvoir être utilisés.
L'ensemble du processus deImpression SLMcommence par découper les données CAO 3D, en convertissant les données 3D en un certain nombre de couches de données 2D, généralement entre 20 m et 100 pm d'épaisseur.Les données 3DCAD sont généralement formatées sous forme de fichiers STL, qui sont également couramment utilisés dans d'autres technologies d'impression 3D en couches.Les données CAO sont importées dans le logiciel de découpage et divers paramètres de propriétés sont définis, ainsi que certains paramètres de contrôle pour l'impression.SLM démarre le processus d'impression en imprimant une couche fine et uniforme sur le substrat, qui est ensuite déplacée sur l'axe Z pour imprimer la forme 3D.
L'ensemble du processus d'impression est réalisé dans un récipient fermé rempli d'un gaz inerte, argon ou azote, pour réduire la teneur en oxygène à 0,05 %.SLM fonctionne en contrôlant le vibrateur pour obtenir une irradiation laser de la poudre de carrelage, en chauffant le métal jusqu'à ce qu'il soit complètement fondu, chaque niveau de table de travail d'irradiation descend, le mécanisme de carrelage est exécuté à nouveau, puis le laser termine l'irradiation de la couche suivante. , de sorte que la nouvelle couche de poudre soit fondue et liée à la couche précédente, en répétant le cycle pour compléter la géométrie 3D.L'espace de travail est généralement rempli de gaz inerte pour éviter l'oxydation de la poudre métallique et certains disposent de systèmes de circulation d'air pour éliminer les étincelles du laser.
Pièces imprimées SLM se caractérisent par une densité élevée et une résistance élevée.Le processus d'impression SLM est très énergivore et chaque couche de poudre métallique doit être chauffée jusqu'au point de fusion du métal.La température élevée provoque des contraintes résiduelles à l’intérieur du matériau imprimé final SLM, ce qui peut affecter les propriétés mécaniques de la pièce.
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Auteur : Alisa / Lili Lu / Seazon
