選択的レーザー溶融（SLMレーザー溶融溶接としても知られるこの技術は、高エネルギーのレーザー光を使用して金属粉末を照射して完全に溶融させ、3D形状を形成する、金属向けの非常に有望な積層造形技術です。
SLMで使用される金属材料は、処理済みの低融点金属または分子材料の混合物です。加工中、低融点材料は溶融しますが、高融点金属粉末は溶融しません。溶融した材料は接合に使用されるため、固体は多孔質で機械的特性が劣り、使用前に高温で再溶融する必要があります。
プロセス全体SLMプリンティングまず、3D CAD データをスライスし、3D データを複数の 2D データ層（通常、厚さ 20μm ～ 100μm）に変換するところから始めます。3DCAD データは一般的に STL ファイル形式で、これは他の積層 3D 印刷技術でもよく使用されます。CAD データはスライス ソフトウェアにインポートされ、さまざまなプロパティ パラメータと印刷用の制御パラメータが設定されます。SLM では、基板上に薄く均一な層を印刷することから印刷プロセスが開始され、その後、基板が Z 軸に沿って移動して 3D 形状が印刷されます。
印刷工程全体は、酸素含有量を0.05%まで低減するために、アルゴンまたは窒素などの不活性ガスで満たされた密閉容器内で行われます。SLMは、振動子を制御してタイル状粉末にレーザーを照射し、金属が完全に溶融するまで加熱し、照射作業台の各レベルが下降し、タイル状積層機構が再び実行され、その後レーザーが次の層の照射を完了することで、新しい粉末層が溶融して前の層と結合し、このサイクルを繰り返して3D形状を完成させます。作業スペースは通常、金属粉末の酸化を防ぐために不活性ガスで満たされており、レーザーからの火花を除去するために空気循環システムを備えているものもあります。
SLMでプリントされた部品 高密度かつ高強度を特徴とする。SLM（選択的レーザー溶融）方式の造形プロセスは非常に高エネルギーを要し、金属粉末の各層を金属の融点まで加熱する必要がある。この高温により、SLMで造形された最終材料内部に残留応力が発生し、部品の機械的特性に影響を与える可能性がある。
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著者：アリサ/リリ・ルー/シーズン
