選択的レーザーMエルティング（SLM）レーザー溶融溶接としても知られるこの技術は、高エネルギーのレーザー光を用いて金属粉末を照射し、完全に溶融させて3D形状を形成する、金属向けの非常に有望な積層造形技術であり、選択的レーザー焼結（SLS）技術のサブセットとみなされることが多い。
金属のようなM材料
SLSで使用される金属材料は、処理済みの低融点金属または分子材料の混合物です。加工中に低融点材料は溶融しますが、高融点金属粉末は溶融しません。溶融した材料は接合に使用されるため、固体は多孔質で機械的特性が劣り、使用前に高温で再溶融する必要があります。
全体プロセスSLMp印刷まず、3D CAD データをスライスし、3D データを厚さ 20μm から 100μm の複数の 2D データ層に変換するところから始めます。3D CAD データは一般的に STL ファイル形式で、これは他の積層 3D 印刷技術でもよく使用されます。CAD データはスライス ソフトウェアにインポートされ、さまざまなプロパティ パラメータと印刷用の制御パラメータが設定されます。SLM では、基板上に薄く均一な層を印刷することから印刷プロセスを開始し、その後、基板を Z 軸方向に移動させて 3D 形状を印刷します。
印刷工程全体は、酸素含有量を0.05%まで低減するために、アルゴンまたは窒素といった不活性ガスで満たされた密閉容器内で行われる。方法SLM 振動装置を制御してタイル粉末にレーザー照射を行い、金属が完全に溶融するまで加熱します。照射作業台の各段が下降し、タイル成形機構が再び実行されます。その後、レーザーが次の層の照射を完了し、新しい粉末層が溶融して前の層と結合します。このサイクルを繰り返して3D形状を完成させます。作業スペースは通常、金属粉末の酸化を防ぐために不活性ガスで満たされており、レーザーからの火花を除去するために空気循環システムを備えているものもあります。
SLM方式で造形された部品は、高密度かつ高強度という特徴を持つ。SLM方式の造形プロセスは非常に高エネルギーを消費し、金属粉末の各層を金属の融点まで加熱する必要がある。この高温によって、SLM方式で造形された最終材料内部に残留応力が発生し、部品の機械的特性に影響を与える可能性がある。
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投稿者：アリサ
