Láser selectivoMelting (SLM)La sinterización por láser, también conocida como soldadura por fusión láser, es una tecnología de fabricación aditiva muy prometedora para metales que utiliza luz láser de alta energía para irradiar y fundir completamente polvos metálicos para formar formas 3D, y a menudo se considera un subconjunto de la tecnología de sinterización selectiva por láser (SLS).
Similar al metalMmateriales
El material metálico utilizado en SLS es una mezcla de metal tratado y metal o material molecular de bajo punto de fusión. Durante el proceso, el material de bajo punto de fusión se funde, pero el polvo de metal de alto punto de fusión no. El material fundido se utiliza para la unión, por lo que los sólidos son porosos y presentan propiedades mecánicas deficientes, y deben refundirse a altas temperaturas antes de poder utilizarse.
Todoproceso deSLMpimpresiónEl proceso comienza con el seccionamiento de datos CAD 3D, convirtiendo estos datos en varias capas 2D, generalmente de entre 20 µm y 100 µm de espesor. Los datos CAD 3D suelen estar formateados como archivos STL, que también se utilizan comúnmente en otras tecnologías de impresión 3D por capas. Los datos CAD se importan al software de seccionamiento y se configuran diversos parámetros de propiedades, así como algunos parámetros de control para la impresión. La tecnología SLM inicia el proceso de impresión imprimiendo una capa fina y uniforme sobre el sustrato, que luego se desplaza a través del eje Z para imprimir la forma 3D.
Todo el proceso de impresión se lleva a cabo en un recipiente cerrado lleno de un gas inerte, argón o nitrógeno, para reducir el contenido de oxígeno al 0,05%.Los métodos deSLM Mediante el control del vibrador, se logra la irradiación láser del polvo de revestimiento, calentando el metal hasta su completa fusión. Cada nivel de la mesa de trabajo de irradiación desciende, se repite el mecanismo de revestimiento y, a continuación, el láser irradia la siguiente capa, fundiendo y uniendo el polvo con la capa anterior. Este ciclo se repite para completar la geometría 3D. El espacio de trabajo suele estar lleno de gas inerte para evitar la oxidación del polvo metálico, y algunos equipos cuentan con sistemas de circulación de aire para eliminar las chispas del láser.
Las piezas impresas mediante SLM se caracterizan por su alta densidad y resistencia. El proceso de impresión SLM requiere mucha energía, y cada capa de polvo metálico debe calentarse hasta el punto de fusión del metal. La alta temperatura provoca tensiones residuales en el material impreso final, lo que puede afectar a las propiedades mecánicas de la pieza.
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Colaboradora: Alisa
