Laser selettivoMelting (SLM)La saldatura a fusione laser, nota anche come laser fusion welding, è una tecnologia di produzione additiva per metalli estremamente promettente che utilizza luce laser ad alta energia per irradiare e fondere completamente polveri metalliche al fine di formare forme tridimensionali, ed è spesso considerata un sottoinsieme della tecnologia di sinterizzazione laser selettiva (SLS).
simile al metalloMmateriali
Il materiale metallico utilizzato nella SLS è una miscela di metallo o materiale molecolare trattato e a basso punto di fusione. Durante il processo, il materiale a basso punto di fusione fonde, mentre la polvere metallica ad alto punto di fusione rimane inalterata. Il materiale fuso viene utilizzato come legante, pertanto i solidi risultano porosi e presentano scarse proprietà meccaniche, e devono essere rifusi ad alte temperature prima di poter essere utilizzati.
L'interoprocessoSLMprisciacquoIl processo inizia con la suddivisione dei dati CAD 3D in strati 2D, solitamente con uno spessore compreso tra 20 µm e 100 µm. I dati CAD 3D sono in genere in formato STL, comunemente utilizzato anche in altre tecnologie di stampa 3D a strati. I dati CAD vengono importati nel software di slicing e vengono impostati diversi parametri di proprietà, nonché alcuni parametri di controllo per la stampa. La tecnologia SLM avvia il processo di stampa depositando un sottile strato uniforme sul substrato, che viene poi spostato lungo l'asse Z per stampare la forma 3D.
L'intero processo di stampa viene eseguito in un contenitore chiuso riempito con un gas inerte, argon o azoto, per ridurre il contenuto di ossigeno allo 0,05%.I metodi diSLM Controllando il vibratore per ottenere l'irradiazione laser della polvere di rivestimento, riscaldando il metallo fino alla sua completa fusione, il piano di lavoro per ogni livello di irradiazione si abbassa, il meccanismo di rivestimento viene eseguito nuovamente e quindi il laser completa l'irradiazione dello strato successivo, in modo che il nuovo strato di polvere si fonda e si leghi insieme allo strato precedente, ripetendo il ciclo per completare la geometria 3D. L'area di lavoro è solitamente riempita di gas inerte per evitare l'ossidazione della polvere metallica e alcuni sistemi sono dotati di sistemi di circolazione dell'aria per eliminare le scintille generate dal laser.
I componenti stampati con la tecnologia SLM sono caratterizzati da elevata densità e resistenza. Il processo di stampa SLM è ad alta energia e ogni strato di polvere metallica deve essere riscaldato fino al punto di fusione del metallo. L'alta temperatura genera tensioni residue all'interno del materiale stampato SLM, che possono influenzare le proprietà meccaniche del componente.
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Contributrice: Alisa
