選択的レーザー焼結（SLS）粉末ベースの3Dプリント技術で、レーザーを用いて材料の層を融合させ、最終部品を作製します。レーザーは各断面のパターンの3Dデザインをトレースし、それを粉末ベッド上に複製します。1層を造形した後、モデリングプラットフォームが下降し、前の層の上に次の層を造形します。このプロセスは、すべての層が造形され、部品が実際に製造されるまで続きます。
ナイロン12パウダー、ナイロン12GFパウダー、そしてTPU 90Aパウダーこれらはすべて、JS Additive が開発したナイロン 3D プリント材料で、選択的レーザー焼結法 SLS 3D プリンターで生産グレードの完成部品を製造できます。
選択的レーザー焼結技術（SLS）の最大の利点は、高等詳細と強さコンポーネントの。さらに、サポート構造は不要3Dプリントプロセス中、粉末ベッドが部品を支えるため、接着剤スプレーのように、造形された材料は最大100%リサイクル・再利用できます。他の3Dプリント技術と同様に、SLSは主にプロトタイプの製造に使用されます。しかし同時に、多くのユーザーは選択的レーザー焼結法（SLS）を用いて小ロット生産も行っています。耐久性のあるプラスチック部品が必要な場合、SLSはそのメリットを最大限に発揮します。
機能的な試作であれ、純粋に視覚的な試作であれ、細部へのこだわりと3D焼結部品の機械的負荷容量、そして多様なSLS材料の利用可能性が、3Dプリント技術の普及に貢献してきました。特に、航空宇宙, 医薬品そして自動車製造業において、このプロセスは既に確固たる地位を築いています。従来の試作段階を超えた、例えば小ロット生産といった用途においても、選択的レーザー焼結技術を用いることで経済的に実現可能となりました。
