SLS（選択的レーザー焼結)3Dプリンティングは、テキサス大学オースティン校のCR・デカードによって発明されました。これは、最も複雑な成形原理、最も厳しい条件、そして最も高価な設備と材料を必要とする3Dプリンティング技術の一つです。しかしながら、3Dプリンティング技術の発展において、依然として最も大きな影響力を持つ技術です。
SLS印刷SLS方式は、レーザーを使用して物質全体を固化させるという点でSLA方式の3Dプリンティングと似ています。違いは、SLS方式では赤外線レーザービームが使用され、材料は光硬化性樹脂ではなく、プラスチック、ワックス、セラミック、金属粉末、ナイロン粉末などの複合材料である点です。
>>仕組み
粉末材料はレーザー照射下で高温下で層ごとに焼結され、コンピュータが光源位置決め装置を制御することで精密な位置決めが実現される。粉末の敷設と必要な箇所での溶融という工程を繰り返すことで、粉末床上に部品が構築される。
>>メリットとデメリットの比較
利点：
複雑な機構や特殊な形状の部品に適しています
小ロット生産／カスタマイズ生産に対応
高い靭性、優れた硬度、追加サポート不要、短い加工期間、低コスト
デメリット：
SLS印刷の表面品質は、SLA樹脂3Dプリント
高額な設備費用と維持費
>>オプションの材料
lナイロン製、白/グレー/黒 PA12
パフォーマンス：
優れた靭性と良好な硬度
2回加工・組み立てが可能である。
>>SLS 3Dプリンティング
外観や研究開発設計のためのプロトタイプ処理などの機能テスト
小ロット生産／カスタマイズ生産（特注ギフトを含む）
航空宇宙、医療、金型、3Dプリンティングによる手術ガイドなど、精密かつ複雑な機構を必要とする産業に適しています。
投稿者：デイジー
