SLS（選択的レーザー焼結)3Dプリンティングは、テキサス大学オースティン校のCRデカードによって発明されました。3Dプリンティング技術の中でも、最も複雑な成形原理、最も高度な条件、そして最も高い設備・材料コストを特徴としています。しかしながら、3Dプリンティング技術の発展において、依然として最も影響力のある技術です。
SLS印刷物質全体を固めるためにレーザーを使用する必要があるという点で、SLA 印刷に似ています。違いは、SLS 印刷では赤外線レーザー ビームが使用され、材料はフォトポリマー樹脂ではなく、プラスチック、ワックス、セラミック、金属粉末、ナイロン粉末などの複合材料であることです。
>>仕組み
粉末材料はレーザー照射下で高温で層ごとに焼結され、コンピュータ制御の光源位置決め装置によって精密な位置決めが行われます。粉末を敷き詰め、必要な箇所を溶融するというプロセスを繰り返すことで、粉末層に部品が積層されます。
>>メリットとデメリットの比較
利点:
複雑な機構や特殊な形状の部品に適しています
小ロット/カスタマイズ生産をサポート
靭性が強く、硬度も良好で、余分なサポートが不要、処理期間が短く、コストが低い
デメリット:
SLS印刷の表面品質は、SLA樹脂3Dプリント
設備費とメンテナンス費が高い
>>オプションの材料
lナイロン ホワイト/グレー/ブラック PA12
パフォーマンス：
強い靭性と優れた硬度
2回加工・組み立てが可能です。
>>業界SLS 3Dプリント
外観や研究開発設計の試作処理などの機能テスト
カスタマイズされたギフトを含む小ロット/カスタマイズ生産
航空宇宙、医療、金型、3D プリント手術ガイドなど、精密で複雑なメカニズムを必要とする業界に適しています。
寄稿者: デイジー
