Service d'impression 3D professionnel
L'introduction de l'impression 3D SLS
La technologie de frittage sélectif par laser (SLS) a été inventée par CR Decherd de l'Université du Texas à Austin. C'est l'une des technologies d'impression 3D les plus complexes, les plus exigeantes et les plus coûteuses en termes d'équipements et de matériaux. Cependant, elle reste la technologie la plus ambitieuse pour le développement de l'impression 3D.
Voici comment cela fonctionne.
Voici comment la production du modèle est réalisée. La poudre est frittée couche par couche à haute température sous irradiation laser, et l'ordinateur pilote le dispositif de positionnement de la source lumineuse pour obtenir un positionnement précis. En répétant le processus de dépôt de poudre et de fusion aux endroits nécessaires, les pièces sont construites dans le lit de poudre.
Avantages
- Processus de fabrication simple : Ce processus permet de produire directement des prototypes, des pièces et des outils de formes complexes selon différents matériaux.
- Aucun support supplémentaire : SLS n'a pas besoin de structure de support et la couche suspendue qui apparaît pendant le processus d'empilement peut être directement supportée par la poudre non frittée.
- Excellentes propriétés mécaniques : la technologie SLS utilise des plastiques polymères tels que le nylon. Les pièces imprimées présentent donc généralement de bonnes propriétés mécaniques, une bonne résistance à la température et aux produits chimiques. Outre les tests de recherche et développement, elles peuvent également être utilisées directement dans les produits finis.
- Haute efficacité de moulage. La technologie SLS ne fondant pas complètement la poudre, mais la frittant uniquement, la vitesse de fabrication est élevée.
- Taux d'utilisation des matériaux élevé : comme il n'est pas nécessaire de soutenir ni d'ajouter une base, il présente le taux d'utilisation des matériaux le plus élevé parmi plusieurs technologies d'impression 3D courantes.
Inconvénients
- Coûts d'équipement et de maintenance élevés : En raison de l'utilisation de lasers de haute puissance, d'équipements propres, de nombreux processus de protection auxiliaires et de la difficulté technique globale, les coûts de fabrication et de maintenance sont assez élevés.
- La qualité de surface n'est pas élevée : à proprement parler, la surface du prototype est poudreuse, elle ne peut donc pas répondre aux exigences des clients qui recherchent des surfaces de haute qualité.
Industries utilisant l'impression 3D SLS
Aéronefs sans pilote aérospatiaux / Artisanat d'art / Automobile / Pièces automobiles / Électronique domestique / Assistance médicale / Accessoires de moto
Post-traitement
Les modèles imprimés avec du nylon sont généralement disponibles en gris et blanc, mais nous pouvons les teindre par immersion dans différentes couleurs selon les exigences des clients.
Matériaux SLS
Les matériaux SLS sont très variés. Théoriquement, tout matériau pulvérulent capable de former des liaisons interatomiques après chauffage peut être utilisé comme matériau de moulage SLS, comme les polymères, les métaux, les céramiques, le plâtre, le nylon, etc.
90 % des matériaux utilisés dans le SLS sur le marché sont du nylon ; on pense donc généralement que le nylon est le matériau du SLS. Les nylons les plus couramment utilisés sont le PA12 et le PA12+GF.
| SLS | Modèle | Taper | Couleur | Technologie | Épaisseur de la couche | Caractéristiques |
 | Nylon chinois | PA 12 | Blanc/Gris/Noir | SLS | 0,1-0,12 mm | Haute résistance et forte ténacité |
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