Servicio profesional de impresión 3D
La introducción de la impresión 3D SLS
La tecnología de sinterización selectiva por láser (SLS) fue inventada por CR Decherd, de la Universidad de Texas en Austin. Es una de las tecnologías de impresión 3D con los principios de conformado más complejos, las condiciones más exigentes y el mayor coste de equipos y materiales. Sin embargo, sigue siendo la tecnología de mayor alcance para el desarrollo de la impresión 3D.
Así es como funciona.
Así se completa la producción del modelo. El material en polvo se sinteriza capa a capa a alta temperatura bajo irradiación láser, y la computadora controla el dispositivo de posicionamiento de la fuente de luz para lograr un posicionamiento preciso. Repitiendo el proceso de aplicación y fusión del polvo donde sea necesario, las piezas se construyen en el lecho de polvo.
Ventajas
- Proceso de fabricación simple: Este proceso puede producir directamente prototipos, piezas y herramientas de formas complejas según diferentes materiales.
- Sin soporte adicional: SLS no necesita una estructura de soporte, y la capa suspendida que aparece durante el proceso de apilamiento puede ser sostenida directamente por el polvo no sinterizado.
- Excelentes propiedades mecánicas: La tecnología SLS utiliza plásticos poliméricos como el nailon, por lo que las piezas impresas suelen presentar buenas propiedades mecánicas, resistencia a la temperatura y resistencia química. Además de utilizarse para pruebas de investigación y desarrollo, también se pueden utilizar directamente en productos finales.
- Alta eficiencia de moldeo. Dado que la tecnología SLS no funde completamente el polvo, sino que solo lo sinteriza, la velocidad de fabricación es rápida.
- Alta tasa de utilización de material: debido a que no es necesario soportar ni agregar una base, tiene la tasa de utilización de material más alta entre varias tecnologías de impresión 3D comunes.
Desventajas
- Altos costos de equipos y de mantenimiento: Debido al uso de láseres de alta potencia, equipos propios, muchos procesos de protección auxiliares y la dificultad técnica general, los costos de fabricación y mantenimiento son bastante altos.
- La calidad de la superficie no es alta: estrictamente hablando, la superficie del prototipo es polvorienta, por lo que no puede cumplir con los requisitos de los clientes que buscan superficies de alta calidad.
Industrias con impresión 3D SLS
Aeronaves no tripuladas aeroespaciales / Arte artesanal / Automóvil / Repuestos para automóviles / Electrónica doméstica / Asistencia médica / Accesorios para motocicletas
Posprocesamiento
Los modelos impresos con nailon generalmente están disponibles en gris y blanco, pero podemos teñirlos en diferentes colores según los requisitos del cliente.
Materiales SLS
La gama de materiales SLS es muy amplia. En teoría, cualquier material en polvo capaz de formar enlaces interatómicos tras el calentamiento puede utilizarse como material de moldeo SLS, como polímeros, metales, cerámica, yeso, nailon, etc.
El 90 % de los materiales utilizados en SLS en el mercado son nailon, por lo que se suele pensar que el nailon es el material del SLS. Los materiales de nailon más comunes son el PA12 y el PA12+GF.
| SLS | Modelo | Tipo | Color | Tecnología | Espesor de la capa | Características |
 | nailon chino | PA 12 | Blanco/Gris/Negro | SLS | 0,1-0,12 mm | Alta resistencia y fuerte tenacidad. |
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