SLS-Druckist die schnellste additive Fertigungstechnologie für funktionale, langlebige Prototypen und Endverbrauchsteile. Die Laser, die das Pulver verschmelzen, haben eine viel schnellere Scangeschwindigkeit und sind präziser als die Schichtabscheidungsmethoden, die in anderen Prozessen wie der industriellenFDM.
Selektives Lasersinternist einAdditive Fertigung (AM)Technologie, bei der mithilfe eines Hochleistungslasers kleine Partikel aus Polymerpulver auf der Grundlage eines 3D-Modells zu einer festen Struktur gesintert werden.
SLS-3D-Druckist seit Jahrzehnten eine beliebte Wahl für Ingenieure und Hersteller. Niedrige Stückkosten, hohe Produktivität und bewährte Materialien machen die Technologie ideal für eine Reihe von Anwendungen vonSchnelles Prototypingbis hin zu Kleinserien, Brücken oder SonderanfertigungenHerstellung.
Jüngste Fortschritte bei Maschinen, Materialien und Software habenSLS-Druckeinem breiteren Spektrum von Unternehmen zugänglich, sodass immer mehr Unternehmen diese Tools nutzen können, die zuvor auf einige wenige Hightech-Branchen beschränkt waren.
Wie funktioniert SLS-3D-Druck?
1.Drucken:Das Pulver wird in einer dünnen Schicht auf einer Plattform in der Baukammer verteilt. Der Drucker heizt das Pulver auf eine Temperatur etwas unterhalb des Schmelzpunkts des Rohmaterials vor. Dadurch kann der Laser die Temperatur bestimmter Bereiche des Pulverbetts leichter erhöhen, während er das Modell abtastet, um ein Teil zu verfestigen. Der Laser scannt einen Querschnitt des 3D-Modells und erhitzt das Pulver bis knapp unter oder genau auf den Schmelzpunkt des Materials. Dadurch verschmelzen die Partikel mechanisch zu einem festen Teil. Das ungeschmolzene Pulver stützt das Teil während des Drucks und macht spezielle Stützstrukturen überflüssig. Die Plattform senkt sich dann um eine Schicht in die Baukammer ab (typischerweise zwischen 50 und 200 Mikrometern), und der Vorgang wiederholt sich für jede Schicht, bis die Teile fertig sind.
2.Kühlung:Nach dem Drucken muss die Baukammer im Druckgehäuse und anschließend außerhalb des Druckers leicht abkühlen, um optimale mechanische Eigenschaften sicherzustellen und ein Verziehen der Teile zu vermeiden.
3. Nachbearbeitung:Die fertigen Teile müssen aus der Baukammer entnommen, getrennt und von überschüssigem Pulver gereinigt werden. Das Pulver kann recycelt und die gedruckten Teile durch Strahlen oder Trommeln weiter nachbearbeitet werden.
4. Da das ungeschmolzene Pulver das Teil während des Drucks stützt, sind keine speziellen Stützstrukturen erforderlich. Dies machtSLS ideal für komplexe Geometrien, einschließlich Innenmerkmalen, Hinterschnitten, dünnen Wänden und negativen Merkmalen.
5.Teile hergestellt mitSLS-3D-Druckverfügen über hervorragende mechanische Eigenschaften und eine Festigkeit, die der von Spritzgussteilen ähnelt.
JSADD 3D-Druckist Chinas Top-ProfiSLS-DruckHersteller,
Produktionskapazität:
•100+SLS-3D-Drucker(maximale Druckgröße: 672 x 360 x 556 mm)
•20MJF 3D-Drucker(maximale Druckgröße: 380 x 380 x 380 mm)
Mehrere Materialoptionen:
•SLS PA12 in Weiß / Grau / Schwarz
•HP MJF PA12in Grau/Schwarz und allen anderen Farben nach Kundenwunsch
• HP PA12GBin Schwarz
Vorteile:
•Geeignet für starke funktionale und komplexe Teile
•Hochtemperaturbeständig
•Hohe Maßgenauigkeit
•Niedrige Kosten
Wir hoffen, dass wir Ihnen Folgendes bieten können:SLS-Druckdienste.
Ihre Zufriedenheit ist unsere Priorität. Im Folgenden sind einigeSLS-Druck PA12Beispiele, die wir für Ihre Referenz gemacht haben, Wenn Sie weitere Fragen haben, kontaktieren Sie uns bitte unterinfo@jsadditive.com.
Autor:Jessica / Lili Lu / Seazon
