Selektives Laserschmelzen (SLM) ist eine bekannte additive Fertigungstechnologie (AM) zur Herstellung komplexer Metallteile mit hoher Präzision und hervorragenden mechanischen Eigenschaften. Dieser Artikel bietet einen Überblick über die gängigen Nachbearbeitungstechniken für SLM-Teile, um deren Qualität, Funktionalität und Ästhetik zu verbessern.
1. Entfernung von Stützstrukturen
SLM baut Teile schichtweise aus einem Metallpulverbett auf. Um Überhänge und komplexe Geometrien während des Drucks zu stützen, werden Stützstrukturen hinzugefügt. Nach Abschluss des Druckvorgangs müssen diese Stützstrukturen entfernt werden. Zu den gängigsten Methoden zum Entfernen der Stützstrukturen gehören:
Manuelles Entfernen: Mithilfe von Werkzeugen wie Zangen oder Sägen können Bediener Stützstrukturen manuell lösen.
Mechanische Methoden: Zum Entfernen von Stützstrukturen und zum Glätten der Teileoberfläche werden Techniken wie Schleifen, Fräsen oder Strahlen eingesetzt.
2. Wärmebehandlung
Wärmebehandlungsverfahren werden eingesetzt, um die mechanischen Eigenschaften von SLM-Teilen zu verbessern:
Härten: Bei Teilen, die eine erhöhte Härte erfordern, können Wärmebehandlungsmethoden wie Abschrecken und Anlassen verwendet werden, um die gewünschte Härte und Festigkeit zu erreichen.
Homogenisierung: Bei diesem Verfahren wird das Teil auf eine hohe Temperatur erhitzt und anschließend langsam abgekühlt, um im gesamten Teil gleichmäßige Materialeigenschaften sicherzustellen.
3. Oberflächenveredelung
Die Oberflächenqualität von SLM-Teilen kann durch verschiedene Veredelungstechniken verbessert werden:
Schleifen und Polieren: Mit diesen Methoden wird eine glatte Oberflächenbeschaffenheit erreicht, indem Oberflächenunregelmäßigkeiten entfernt und die gewünschte Oberflächenrauheit erreicht wird.
Elektropolieren: Ein elektrochemischer Prozess, der die Oberfläche glättet und die Korrosionsbeständigkeit verbessert, indem eine dünne Materialschicht von der Oberfläche des Teils entfernt wird.
Beschichtung: Durch das Auftragen von Beschichtungen wie Eloxieren, Plattieren oder Lackieren können die Oberflächeneigenschaften, einschließlich Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Aussehen, verbessert werden.
4. Sekundärbearbeitung
Um enge Toleranzen und eine hochwertige Oberflächenbeschaffenheit zu erreichen, sind bei SLM-Teilen möglicherweise zusätzliche Bearbeitungen erforderlich.
Bohren und Gewindeschneiden: Bei Teilen mit Löchern oder Gewinden können zusätzliche Bohr- oder Gewindeschneidvorgänge erforderlich sein.
Abschluss
Vom Entfernen der Stützstrukturen über die Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit bis hin zur Gewährleistung der Maßgenauigkeit ist jeder Schritt entscheidend für die Herstellung leistungsstarker und zuverlässiger Komponenten. Mit der Weiterentwicklung der SLM-Technologie werden die Forschung und Entwicklung im Bereich der Nachbearbeitungstechniken die potenziellen Anwendungen und die Leistungsfähigkeit der additiven Fertigung in verschiedenen Branchen weiter verbessern.
