Nachdem der Prototyp im flüssigen Harz geformt wurde, hebt ihn der Hubtisch aus der Flüssigkeit und entnimmt ihn. Anschließend beginnt die Nachbearbeitung, wie z. B. das Polieren und Schleifen. Zum Ablösen des Formteils wird ein dünner Spachtel zwischen Formteil und Hubtischplatte eingeführt. Ist das Teil weich, kann es zusammen mit der Hubtischplatte entnommen werden.Nachhärtung
Falls im Inneren des Formteils noch nicht ausgehärtetes Harz vorhanden ist, ist es wichtig, dieses zu entfernen, da während des Aushärtungsprozesses eine dunkle Reaktion auftritt.die Nachhärtungsbehandlungoder die Lagerung des geformten Teils.
Wird bei dem Verfahren ein wasserlösliches Lösungsmittel verwendet, muss dieses nach der Reinigung von der Oberfläche des Formteils mit Wasser abgewaschen werden. Anschließend muss das Wasser mit Druckluft entfernt werden.HarzRestliche Rückstände auf der Oberfläche sollten mit einem in Lösungsmittel getauchten Wattestäbchen entfernt werden.
Wenn die Härte des durch Laserbestrahlung erzeugten Prototyps nicht den Anforderungen entspricht, ist eine Nachhärtung des Prototyps mittels Lichthärtung erforderlich.UVLicht- oder Wärmehärtung. Bei der Nachhärtung mittels Licht wird die Verwendung einer langwelligen Lichtquelle empfohlen, die bis ins Innere des Materials vordringt.PrototypUm einen Anstieg der Innentemperatur durch eine schnelle Reaktion zu vermeiden, sollte eine Lichtquelle mit geringer Beleuchtungsstärke verwendet werden. Es ist wichtig zu beachten, dass die während des Aushärtungsprozesses entstehenden inneren Spannungen und die durch den Temperaturanstieg verursachte Erweichung zu Verformungen oder Rissen im Bauteil führen können.
Das Obige ist eine Einführung in die Nachhärtung von lichtgehärtetem3D-gedruckter Prototypnachdem es fertiggestellt ist, was Ihnen hoffentlich als Referenz dienen wird.
Mitwirkender:Alisa / Lili Lu /Seazon
