Vật liệu cao cấp đúc chân không TPU

Chất liệu cao cấp đúc chân không TPU Hình ảnh nổi bật

Mô tả ngắn gọn:

Hei-Cast 8400 và 8400N là loại vật liệu đàn hồi polyurethane 3 thành phần được sử dụng cho ứng dụng đúc chân không có các đặc điểm sau:

(1) Thông qua việc sử dụng “thành phần C” trong công thức, có thể thu được/lựa chọn bất kỳ độ cứng nào trong phạm vi Loại A10~90.
(2) Hei-Cast 8400 và 8400N có độ nhớt thấp và có đặc tính chảy tuyệt vời.
(3) Hei-Cast 8400 và 8400N đóng rắn rất tốt và thể hiện độ đàn hồi phục hồi tuyệt vời.

Gửi email cho chúng tôi Tải xuống bảng dữ liệu

Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Thuộc tính cơ bản

Mục		Giá trị		Nhận xét
Sản phẩm		8400	8400N
Vẻ bề ngoài	Một Comp.	Đen	Trong suốt, không màu	Polyol (Đông lạnh dưới 15°C)
	B Comp.	Trong suốt, màu vàng nhạt		Isocyanat
	C Biên soạn.	Trong suốt, màu vàng nhạt		Polyol
Màu sắc của bài viết		Đen	Màu trắng sữa	Màu chuẩn là màu đen
Độ nhớt (mPa.s 25°C)	Một Comp.	630	600	Máy đo độ nhớt loại BM
	B Comp.	40
	C Biên soạn.	1100
Trọng lượng riêng (25°C)	Một Comp.	1.11		Tỷ trọng kế chuẩn
	B Comp.	1.17
	C Biên soạn.	0,98
Cuộc sống trong nồi	25°C	6 phút		Nhựa 100g
		6 phút		Nhựa 300g
	35°C	3 phút.		Nhựa 100g

Lưu ý: Một thành phần đông lại ở nhiệt độ dưới 15°C. Làm tan chảy bằng cách đun nóng và sử dụng sau khi lắc đều.

3.Tính chất vật lý cơ bản ≪A90・A80・A70・A60≫

Tỷ lệ pha trộn	A:B:C	100:100:0	100:100:50	100:100:100	100:100:150
Độ cứng	Loại A	90	80	70	60
Độ bền kéo	MPa	18	14	8.0	7.0
Độ giãn dài	%	200	240	260	280
Độ bền xé	N/mm	70	60	40	30
Độ đàn hồi phục hồi	%	50	52	56	56
Sự co ngót	%	0,6	0,5	0,5	0,4
Mật độ của sản phẩm cuối cùng	g/cm3	1.13	1.10	1.08	1.07

4.Tính chất vật lý cơ bản ≪A50・A40・A30・A20≫

Tỷ lệ pha trộn	A:B:C	100:100:200	100:100:300	100:100:400	100:100:500
Độ cứng	Loại A	50	40	30	20
Độ bền kéo	MPa	5.0	2,5	2.0	1,5
Độ giãn dài	%	300	310	370	490
Độ bền xé	N/mm	20	13	10	7.0
Độ đàn hồi phục hồi	%	60	63	58	55
Sự co ngót	%	0,4	0,4	0,4	0,4
Mật độ của sản phẩm cuối cùng	g/cm3	1.06	1,05	1.04	1.03

5.Tính chất vật lý cơ bản ≪A10≫

Tỷ lệ pha trộn	A:B:C	100:100:650
Độ cứng	Loại A	10
Độ bền kéo	MPa	0,9
Độ giãn dài	%	430
Độ bền xé	N/mm	4.6
Sự co ngót	%	0,4
Mật độ của sản phẩm cuối cùng	g/cm3	1.02

Ghi chú: Tính chất cơ học: JIS K-7213. Độ co ngót: Tiêu chuẩn nội bộ.
Điều kiện đóng rắn: Nhiệt độ khuôn: 600C 600C x 60 phút + 60°C x 24 giờ + 250C x 24 giờ.
Các tính chất vật lý được liệt kê ở trên là các giá trị điển hình được đo trong phòng thí nghiệm của chúng tôi chứ không phải các giá trị để chỉ định. Khi sử dụng sản phẩm của chúng tôi, cần lưu ý rằng các tính chất vật lý của sản phẩm cuối cùng có thể khác nhau tùy thuộc vào đường viền của sản phẩm và điều kiện đúc.

6. Khả năng chịu nhiệt, nước nóng và dầu ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Khả năng chịu nhiệt【giữ trong lò nướng nhiệt độ 80°C với luồng khí ấm lưu thông

A90	Mục	Đơn vị	Trống	100 giờ	200 giờ	500 giờ
	Độ cứng	Loại A	88	86	87	86
	Độ bền kéo	MPa	18	21	14	12
	Độ giãn dài	%	220	240	200	110
	Khả năng chống rách	N/mm	75	82	68	52
	Tình trạng bề mặt			Không thay đổi	←	←

A60	Mục	Đơn vị	Trống	100 giờ	200 giờ	500 giờ
	Độ cứng	Loại A	58	58	56	57
	Độ bền kéo	MPa	7.6	6.1	6.1	4.7
	Độ giãn dài	%	230	270	290	310
	Khả năng chống rách	N/mm	29	24	20	13
	Tình trạng bề mặt			Không thay đổi	←	←

A30	Mục	Đơn vị	Trống	100 giờ	200 giờ	500 giờ
	Độ cứng	Loại A	27	30	22	22
	Độ bền kéo	MPa	1.9	1,5	1.4	1.3
	Độ giãn dài	%	360	350	380	420
	Khả năng chống rách	N/mm	9.2	10	6.7	6.0
	Tình trạng bề mặt			Không thay đổi	←	←

Ghi chú: Điều kiện đóng rắn: Nhiệt độ khuôn: 600C 600C x 60 phút + 60°C x 24 giờ + 250C x 24 giờ.
Các tính chất vật lý được đo sau khi để mẫu tiếp xúc ở 250C trong 24 giờ. Độ cứng, độ bền kéo và độ bền xé được thử nghiệm theo JIS K-6253, JIS K-7312 và JIS K-7312.

(2) Khả năng chịu nhiệt【giữ trong lò nướng nhiệt độ 120°C với luồng khí ấm lưu thông】

A90	Mục	Đơn vị	Trống	100 giờ	200 giờ	500 giờ
	Độ cứng	Loại A	88	82	83	83
	Độ bền kéo	MPa	18	15	15	7.0
	Độ giãn dài	%	220	210	320	120
	Khả năng chống rách	N/mm	75	52	39	26
	Tình trạng bề mặt			Không thay đổi	←	←

A60	Mục	Đơn vị	Trống	100 giờ	200 giờ	500 giờ
	Độ cứng	Loại A	58	55	40	38
	Độ bền kéo	MPa	7.6	7.7	2.8	1.8
	Độ giãn dài	%	230	240	380	190
	Khả năng chống rách	N/mm	29	15	5.2	Không thể đo lường được
	Tình trạng bề mặt			Không thay đổi	←	Làm tan chảy và dính chặt

A30	Mục	Đơn vị	Trống	100 giờ	200 giờ	500 giờ
	Độ cứng	Loại A	27	9	6	6
	Độ bền kéo	MPa	1.9	0,6	0,4	0,2
	Độ giãn dài	%	360	220	380	330
	Khả năng chống rách	N/mm	9.2	2.7	0,8	Không thể đo lường được
	Tình trạng bề mặt			Đinh	Làm tan chảy và dính chặt	←

(3) Khả năng chịu nước nóng【ngâm trong nước máy 80°C】

A90	Mục	Đơn vị	Trống	100 giờ	200 giờ	500 giờ
	Độ cứng	Loại A	88	85	83	84
	Độ bền kéo	MPa	18	18	16	17
	Độ giãn dài	%	220	210	170	220
	Khả năng chống rách	N/mm	75	69	62	66
	Tình trạng bề mặt			Không thay đổi	←	←

A60	Mục	Đơn vị	Trống	100 giờ	200 giờ	500 giờ
	Độ cứng	Loại A	58	55	52	46
	Độ bền kéo	MPa	7.6	7.8	6.8	6.8
	Độ giãn dài	%	230	250	260	490
	Khả năng chống rách	N/mm	29	32	29	27
	Tình trạng bề mặt			Không thay đổi	←	←

A30	Mục	Đơn vị	Trống	100 giờ	200 giờ	500 giờ
	Độ cứng	Loại A	27	24	22	15
	Độ bền kéo	MPa	1.9	0,9	0,9	0,8
	Độ giãn dài	%	360	320	360	530
	Khả năng chống rách	N/mm	9.2	5.4	4.9	4.2
	Tình trạng bề mặt			Đinh	←	←

(4) Khả năng chịu dầu【Ngâm trong dầu động cơ 80°C】

A90	Mục	Đơn vị	Trống	100 giờ	200 giờ	500 giờ
	Độ cứng	Loại A	88	88	89	86
	Độ bền kéo	MPa	18	25	26	28
	Độ giãn dài	%	220	240	330	390
	Khả năng chống rách	N/mm	75	99	105	100
	Tình trạng bề mặt			Không thay đổi	←	←

A60	Mục	Đơn vị	Trống	100 giờ	200 giờ	500 giờ
	Độ cứng	Loại A	58	58	57	54
	Độ bền kéo	MPa	7.6	7.9	6.6	8.0
	Độ giãn dài	%	230	300	360	420
	Khả năng chống rách	N/mm	29	30	32	40
	Tình trạng bề mặt			Không thay đổi	←	←

A30	Mục	Đơn vị	Trống	100 giờ	200 giờ	500 giờ
	Độ cứng	Loại A	27	28	18	18
	Độ bền kéo	MPa	1.9	1.4	1.6	0,3
	Độ giãn dài	%	360	350	490	650
	Khả năng chống rách	N/mm	9.2	12	9,5	2.4
	Tình trạng bề mặt			Sưng tấy	←	←

(5) Khả năng chịu dầu【Ngâm trong xăng】

A90	Mục	Đơn vị	Trống	100 giờ	200 giờ	500 giờ
	Độ cứng	Loại A	88	86	85	84
	Độ bền kéo	MPa	18	14	15	13
	Độ giãn dài	%	220	190	200	260
	Khả năng chống rách	N/mm	75	60	55	41
	Tình trạng bề mặt			Sưng tấy	←	←

A60	Mục	Đơn vị	Trống	100 giờ	200 giờ	500 giờ
	Độ cứng	Loại A	58	58	55	53
	Độ bền kéo	MPa	7.6	5.7	5.1	6.0
	Độ giãn dài	%	230	270	290	390
	Khả năng chống rách	N/mm	29	28	24	24
	Tình trạng bề mặt			Sưng tấy	←	←

A30	Mục	Đơn vị	Trống	100 giờ	200 giờ	500 giờ
	Độ cứng	Loại A	27	30	28	21
	Độ bền kéo	MPa	1.9	1.4	1.4	0,2
	Độ giãn dài	%	360	350	380	460
	Khả năng chống rách	N/mm	9.2	6.8	7.3	2.8
	Tình trạng bề mặt			Sưng tấy	←	←

(6)Khả năng kháng hóa chất

Hóa chất	Độ cứng	Mất độ bóng	Sự đổi màu	Nứt	Sự cong vênh	Sưng lên đang	Degra ngày tháng	Sự giải thể
Nước cất	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10% Axit sunfuric	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10% Axit clohydric	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10%Natri hiđroxit	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% Amoniac Nước	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	△	○	○	○	○	○
Aceton*1	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Toluen	A90	○	○	○	×	△	○	○
	A60	○	○	○	×	×	○	○
	A30	○	○	×	×	×	○	○
Metylen clorua*1	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	△	○	○
Etyl axetat*1	A90	△	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Etanol	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	×	○	○

Nhận xét: Những thay đổi sau 24 giờ ngâm trong mỗi hóa chất đã được quan sát. Những hóa chất được đánh dấu *1 được ngâm trong 15 phút.

8. Quy trình đúc chân không

(1) Cân
Quyết định lượng "thành phần C" theo độ cứng bạn mong muốn và thêm nó vào thành phần A.
Cân cùng một lượng thành phần B theo trọng lượng như thành phần A trong một cốc riêng, đồng thời tính đến lượng còn lại trong cốc.

(2) Xả khí trước
Thực hiện khử khí sơ bộ trong buồng khử khí trong khoảng 5 phút.
Xả khí nhiều nhất có thể.
Chúng tôi khuyên bạn nên khử khí sau khi nung vật liệu đến nhiệt độ chất lỏng là 25~35°C.

(3) Nhiệt độ của nhựa
Giữ nhiệt độre of25~35°C vì cả hai A(chứa đựng C thành phần) Và B thành phần.
Khi nhiệt độ của vật liệu cao, thời gian sống của hỗn hợp sẽ ngắn và khi nhiệt độ của vật liệu thấp, thời gian sống của hỗn hợp sẽ dài.

(4) Nhiệt độ khuôn
Giữ nhiệt độ của khuôn silicon được làm nóng trước ở mức 60 ~ 700C.
Nhiệt độ khuôn quá thấp có thể khiến quá trình đóng rắn không đúng cách dẫn đến các tính chất vật lý thấp hơn. Nhiệt độ khuôn phải được kiểm soát chính xác vì chúng sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác về kích thước của sản phẩm.

(5) Đúc
Các thùng chứa được thiết lập theo cách như vậyB thành phần is đã thêm to A thành phần (đồngcó chứa C thành phần).
Áp dụng chân không vào buồng và khử khí thành phần A trong 5 ~ 10 phúttrong khi it is khuấy đều thỉnh thoảng.
Thêm vào B thành phần to A thành phần(chứa đựng C thành phần)và khuấy trong 30 ~ 40 giây rồi nhanh chóng đổ hỗn hợp vào khuôn silicon.
Xả chân không sau 1 phút rưỡi kể từ khi bắt đầu trộn.

(6) Điều kiện bảo dưỡng
Đặt khuôn đã đổ đầy vào lò điều nhiệt ở nhiệt độ 60 ~ 700C trong 60 phút đối với loại A có độ cứng 90 và trong 120 phút đối với loại A có độ cứng 20 rồi tháo khuôn.
Tiến hành bảo dưỡng sau ở nhiệt độ 600C trong vòng 2 ~ 3 giờ tùy theo yêu cầu.

9. Sơ đồ quy trình đúc chân không

10. Các biện pháp phòng ngừa khi xử lý

(1) Vì tất cả các thành phần A, B và C đều nhạy cảm với nước, không bao giờ để nước thấm vào vật liệu. Ngoài ra, tránh để vật liệu tiếp xúc lâu với độ ẩm. Đậy kín hộp đựng sau mỗi lần sử dụng.

(2) Sự thâm nhập của nước vào thành phần A hoặc C có thể dẫn đến tạo ra nhiều bọt khí trong sản phẩm đã lưu hóa và nếu điều này xảy ra, chúng tôi khuyên bạn nên đun nóng thành phần A hoặc C đến 80°C và khử khí trong chân không trong khoảng 10 phút.

(3) Một thành phần sẽ đông lại ở nhiệt độ dưới 15°C. Đun nóng đến 40~50°C và sử dụng sau khi lắc đều.

(4) Thành phần B sẽ phản ứng với độ ẩm để trở nên đục hoặc đông cứng thành vật liệu rắn. Không sử dụng vật liệu khi nó đã mất độ trong suốt hoặc đã có dấu hiệu đông cứng vì những vật liệu này sẽ dẫn đến các tính chất vật lý thấp hơn nhiều.

(5) Việc đun nóng thành phần B trong thời gian dài ở nhiệt độ trên 50°C sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của thành phần B và các lon có thể bị phồng lên do áp suất bên trong tăng lên. Bảo quản ở nhiệt độ phòng.

11. Các biện pháp phòng ngừa về an toàn và vệ sinh

(1) Thành phần B chứa hơn 1% 4,4'-Diphenylmethane diisocyanate. Lắp đặt hệ thống xả cục bộ trong xưởng để đảm bảo thông gió tốt cho không khí.

(2) Cẩn thận không để tay hoặc da tiếp xúc trực tiếp với nguyên liệu thô. Trong trường hợp tiếp xúc, hãy rửa ngay bằng xà phòng và nước. Có thể gây kích ứng tay hoặc da nếu để tiếp xúc với nguyên liệu thô trong thời gian dài.

(3) Nếu nguyên liệu dính vào mắt, rửa sạch dưới vòi nước chảy trong 15 phút và gọi bác sĩ.

(4) Lắp đặt ống dẫn cho máy bơm chân không để đảm bảo không khí được xả ra bên ngoài xưởng.

12. Phân loại vật liệu nguy hiểm theo Đạo luật phòng cháy chữa cháy

Thành phần A: Nhóm dầu mỏ thứ ba, Nhóm vật liệu nguy hiểm thứ tư.

Thành phần B: Nhóm dầu mỏ thứ tư, Nhóm vật liệu nguy hiểm thứ tư.

Thành phần C: Nhóm dầu mỏ thứ tư, Nhóm vật liệu nguy hiểm thứ tư.