Матеріал найвищого ґатунку: вакуумне лиття ТПУ

Високоякісний матеріал Вакуумне лиття ТПУ Зображення

Короткий опис:

Hei-Cast 8400 та 8400N – це трикомпонентні поліуретанові еластомери, що використовуються для вакуумного формування та мають такі характеристики:

(1) Завдяки використанню «компонента С» у рецептурі можна отримати/вибрати будь-яку твердість у діапазоні типу A10~90.
(2) Hei-Cast 8400 та 8400N мають низьку в'язкість та демонструють чудову текучість.
(3) Hei-Cast 8400 та 8400N дуже добре затвердівають та демонструють чудову еластичність при відскоку.

Надіслати нам електронного листа Завантаження технічного паспорта

Деталі продукту

Теги продукту

Основні властивості

Елемент		Значення		Зауваження
Продукт		8400	8400 Н
Зовнішній вигляд	Комп.	Чорний	Прозорий, безбарвний	Поліол (замерзає при температурі нижче 15°C)
	B Comp.	Прозорий, блідо-жовтий		Ізоціанат
	C Comp.	Прозорий, блідо-жовтий		Поліол
Колір статті		Чорний	Молочно-білий	Стандартний колір – чорний
В'язкість (мПа·с при 25°C)	Комп.	630	600	Віскозиметр типу BM
	B Comp.	40
	C Comp.	1100
Питома вага (25°C)	Комп.	1.11		Стандартний ареометр
	B Comp.	1.17
	C Comp.	0,98
Термін придатності	25°C	6 хв.		Смола 100 г
		6 хв.		Смола 300 г
	35°C	3 хв.		Смола 100 г

Примітки: Компонент замерзає за температури нижче 15°C. Розплавте нагріванням та використовуйте після ретельного струшування.

3. Основні фізичні властивості ≪A90・А80・А70・A60≫

Співвідношення змішування	А:Б:С	100:100:0	100:100:50	100:100:100	100:100:150
Твердість	Тип А	90	80	70	60
Міцність на розтяг	МПа	18	14	8.0	7.0
Подовження	%	200	240	260	280
Міцність на розрив	Н/мм	70	60	40	30
Еластичність відскоку	%	50	52	56	56
Усадка	%	0,6	0,5	0,5	0,4
Щільність кінцевого продукту	г/см3	1.13	1.10	1.08	1.07

4. Основні фізичні властивості ≪A50・А40・А30・A20≫

Співвідношення змішування	А:Б:С	100:100:200	100:100:300	100:100:400	100:100:500
Твердість	Тип А	50	40	30	20
Міцність на розтяг	МПа	5.0	2.5	2.0	1.5
Подовження	%	300	310	370	490
Міцність на розрив	Н/мм	20	13	10	7.0
Еластичність відскоку	%	60	63	58	55
Усадка	%	0,4	0,4	0,4	0,4
Щільність кінцевого продукту	г/см3	1.06	1.05	1.04	1.03

5. Основні фізичні властивості ≪A10≫

Співвідношення змішування	А:Б:С	100:100:650
Твердість	Тип А	10
Міцність на розтяг	МПа	0,9
Подовження	%	430
Міцність на розрив	Н/мм	4.6
Усадка	%	0,4
Щільність кінцевого продукту	г/см3	1.02

Примітки: Механічні властивості: JIS K-7213. Усадка: Власна специфікація.
Умови затвердіння: Температура форми: 600C 600C x 60 хв + 60°C x 24 год + 250C x 24 год
Фізичні властивості, зазначені вище, є типовими значеннями, виміряними в нашій лабораторії, і не є значеннями для специфікації. Під час використання нашого продукту слід враховувати, що фізичні властивості кінцевого продукту можуть відрізнятися залежно від контуру виробу та умов формування.

6. Стійкість до тепла, гарячої води та олії ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Термостійкість【зберігається в термостатичній печі при температурі 80°C з циркуляцією теплого повітря

А90	Елемент	Одиниця	Пустий	100 годин	200 годин	500 годин
	Твердість	Тип А	88	86	87	86
	Міцність на розтяг	МПа	18	21	14	12
	Подовження	%	220	240	200	110
	Стійкість до розриву	Н/мм	75	82	68	52
	Стан поверхні			Без змін	←	←

А60	Елемент	Одиниця	Пустий	100 годин	200 годин	500 годин
	Твердість	Тип А	58	58	56	57
	Міцність на розтяг	МПа	7.6	6.1	6.1	4.7
	Подовження	%	230	270	290	310
	Стійкість до розриву	Н/мм	29	24	20	13
	Стан поверхні			Без змін	←	←

А30	Елемент	Одиниця	Пустий	100 годин	200 годин	500 годин
	Твердість	Тип А	27	30	22	22
	Міцність на розтяг	МПа	1.9	1.5	1.4	1.3
	Подовження	%	360	350	380	420
	Стійкість до розриву	Н/мм	9.2	10	6.7	6.0
	Стан поверхні			Без змін	←	←

Примітки: Умови затвердіння: Температура форми: 600C 600C x 60 хв + 60°C x 24 год + 250C x 24 год
Фізичні властивості вимірюються після витримування зразків при температурі 250°C протягом 24 годин. Твердість, міцність на розтяг та міцність на розрив випробовуються відповідно до JIS K-6253, JIS K-7312 та JIS K-7312 відповідно.

(2) Термостійкість 【зберігається в термостатичній печі при температурі 120°C з циркуляцією теплого повітря】

А90	Елемент	Одиниця	Пустий	100 годин	200 годин	500 годин
	Твердість	Тип А	88	82	83	83
	Міцність на розтяг	МПа	18	15	15	7.0
	Подовження	%	220	210	320	120
	Стійкість до розриву	Н/мм	75	52	39	26
	Стан поверхні			Без змін	←	←

А60	Елемент	Одиниця	Пустий	100 годин	200 годин	500 годин
	Твердість	Тип А	58	55	40	38
	Міцність на розтяг	МПа	7.6	7.7	2.8	1.8
	Подовження	%	230	240	380	190
	Стійкість до розриву	Н/мм	29	15	5.2	Не вимірюється
	Стан поверхні			Без змін	←	Плавлення та липкість

А30	Елемент	Одиниця	Пустий	100 годин	200 годин	500 годин
	Твердість	Тип А	27	9	6	6
	Міцність на розтяг	МПа	1.9	0,6	0,4	0,2
	Подовження	%	360	220	380	330
	Стійкість до розриву	Н/мм	9.2	2.7	0,8	Не вимірюється
	Стан поверхні			Так	Плавлення та липкість	←

(3) Стійкість до гарячої води 【занурення у водопровідну воду з температурою 80°C】

А90	Елемент	Одиниця	Пустий	100 годин	200 годин	500 годин
	Твердість	Тип А	88	85	83	84
	Міцність на розтяг	МПа	18	18	16	17
	Подовження	%	220	210	170	220
	Стійкість до розриву	Н/мм	75	69	62	66
	Стан поверхні			Без змін	←	←

А60	Елемент	Одиниця	Пустий	100 годин	200 годин	500 годин
	Твердість	Тип А	58	55	52	46
	Міцність на розтяг	МПа	7.6	7.8	6.8	6.8
	Подовження	%	230	250	260	490
	Стійкість до розриву	Н/мм	29	32	29	27
	Стан поверхні			Без змін	←	←

А30	Елемент	Одиниця	Пустий	100 годин	200 годин	500 годин
	Твердість	Тип А	27	24	22	15
	Міцність на розтяг	МПа	1.9	0,9	0,9	0,8
	Подовження	%	360	320	360	530
	Стійкість до розриву	Н/мм	9.2	5.4	4.9	4.2
	Стан поверхні			Так	←	←

(4) Маслостійкість【Занурення в моторну оливу з температурою 80°C】

А90	Елемент	Одиниця	Пустий	100 годин	200 годин	500 годин
	Твердість	Тип А	88	88	89	86
	Міцність на розтяг	МПа	18	25	26	28
	Подовження	%	220	240	330	390
	Стійкість до розриву	Н/мм	75	99	105	100
	Стан поверхні			Без змін	←	←

А60	Елемент	Одиниця	Пустий	100 годин	200 годин	500 годин
	Твердість	Тип А	58	58	57	54
	Міцність на розтяг	МПа	7.6	7.9	6.6	8.0
	Подовження	%	230	300	360	420
	Стійкість до розриву	Н/мм	29	30	32	40
	Стан поверхні			Без змін	←	←

А30	Елемент	Одиниця	Пустий	100 годин	200 годин	500 годин
	Твердість	Тип А	27	28	18	18
	Міцність на розтяг	МПа	1.9	1.4	1.6	0,3
	Подовження	%	360	350	490	650
	Стійкість до розриву	Н/мм	9.2	12	9.5	2.4
	Стан поверхні			Набряк	←	←

(5) Маслостійкість【Занурення в бензин】

А90	Елемент	Одиниця	Пустий	100 годин	200 годин	500 годин
	Твердість	Тип А	88	86	85	84
	Міцність на розтяг	МПа	18	14	15	13
	Подовження	%	220	190	200	260
	Стійкість до розриву	Н/мм	75	60	55	41
	Стан поверхні			Набряк	←	←

А60	Елемент	Одиниця	Пустий	100 годин	200 годин	500 годин
	Твердість	Тип А	58	58	55	53
	Міцність на розтяг	МПа	7.6	5.7	5.1	6.0
	Подовження	%	230	270	290	390
	Стійкість до розриву	Н/мм	29	28	24	24
	Стан поверхні			Набряк	←	←

А30	Елемент	Одиниця	Пустий	100 годин	200 годин	500 годин
	Твердість	Тип А	27	30	28	21
	Міцність на розтяг	МПа	1.9	1.4	1.4	0,2
	Подовження	%	360	350	380	460
	Стійкість до розриву	Н/мм	9.2	6.8	7.3	2.8
	Стан поверхні			Набряк	←	←

(6) Хімічна стійкість

Хімічні речовини	Твердість	Втрата блиску	Знебарвлення	Тріщина	Варпа ге	Здуття інг	Дегра дація	Розчинення
Дистильована вода	А90	○	○	○	○	○	○	○
	А60	○	○	○	○	○	○	○
	А30	○	○	○	○	○	○	○
10% сірчана кислота	А90	○	○	○	○	○	○	○
	А60	○	○	○	○	○	○	○
	А30	○	○	○	○	○	○	○
10% соляна кислота	А90	○	○	○	○	○	○	○
	А60	○	○	○	○	○	○	○
	А30	△	○	○	○	○	○	○
10% натрію гідроксид	А90	○	○	○	○	○	○	○
	А60	○	○	○	○	○	○	○
	А30	△	○	○	○	○	○	○
10% аміаку вода	А90	○	○	○	○	○	○	○
	А60	○	○	○	○	○	○	○
	А30	○	△	○	○	○	○	○
Ацетон*1	А90	○	○	○	○	○	○	○
	А60	△	○	○	×	○	○	○
	А30	△	○	○	×	○	○	○
Толуол	А90	○	○	○	×	△	○	○
	А60	○	○	○	×	×	○	○
	А30	○	○	×	×	×	○	○
Метилен хлорид*1	А90	○	○	○	×	○	○	○
	А60	△	○	○	×	△	○	○
	А30	△	○	○	×	△	○	○
Етилацетат*1	А90	△	○	○	○	○	○	○
	А60	△	○	○	×	○	○	○
	А30	△	○	○	×	○	○	○
Етанол	А90	○	○	○	×	○	○	○
	А60	△	○	○	×	△	○	○
	А30	△	○	○	×	×	○	○

Примітки: Спостерігалися зміни після 24 годин занурення в кожну хімічну речовину. Ті, що позначені позначкою *1, були занурені відповідно на 15 хвилин.

8. Процес вакуумного формування

(1) Зважування
Визначте кількість "компонента С" відповідно до бажаної твердості та додайте його до компонента А.
Зважте таку ж кількість за вагою компонента B, як і компонента A, в окремій чашці, враховуючи кількість, яка може залишитися в чашці.

(2) Попередня дегазація
Виконайте попередню дегазацію в дегазаційній камері протягом приблизно 5 хвилин.
Дегазуйте стільки, скільки потрібно.
Ми рекомендуємо дегазувати матеріал після нагрівання до температури рідини 25~35°C.

(3) Температура смоли
Підтримуйте температуруre of25~35°C для обидва A(що містить C компонент) і B компонент.
Коли температура матеріалу висока, термін придатності суміші скорочується, а коли температура матеріалу низька, термін придатності суміші збільшується.

(4) Температура цвілі
Підтримуйте температуру силіконової форми попередньо нагрітою до 60 ~ 700C.
Занадто низька температура форми може призвести до неправильного затвердіння, що, у свою чергу, призведе до погіршення фізичних властивостей. Температуру форми слід точно контролювати, оскільки вона впливатиме на точність розмірів виробу.

(5) Лиття
Контейнери встановлені таким чином, щобB компонент is додано to A компонент (співпрацямістить C компонент).
Застосуйте вакуум до камери та дегазуйте компонент А протягом 5 ~ 10 хвилинпоки it is час від часу перемішували.
Додати B компонент to A компонент(що містить C компонент)і перемішуйте протягом 30-40 секунд, а потім швидко вилийте суміш у силіконову форму.
Зніміть вакуум через півтори хвилини після початку змішування.

(6) Умови затвердіння
Помістіть заповнену форму в термостатичну піч за температури 60 ~ 700°C на 60 хвилин для твердості типу А 90 та на 120 хвилин для твердості типу А 20 та вийміть з форми.
Виконайте пост-затвердіння при температурі 600°C протягом 2-3 годин залежно від вимог.

9. Блок-схема вакуумного лиття

10. Застереження під час використання

(1) Оскільки всі компоненти A, B та C чутливі до води, ніколи не допускайте потрапляння води в матеріал. Також уникайте тривалого контакту матеріалу з вологою. Щільно закривайте контейнер після кожного використання.

(2) Проникнення води в компонент А або С може призвести до утворення великої кількості бульбашок повітря в затверділому продукті, і якщо це станеться, ми рекомендуємо нагріти компонент А або С до 80°C та дегазувати його у вакуумі протягом приблизно 10 хвилин.

(3) Компонент замерзає за температури нижче 15°C. Нагрійте до 40~50°C та використовуйте після ретельного струшування.

(4) Компонент B реагуватиме з вологою, помутніючи або затвердіваючи. Не використовуйте матеріал, якщо він втратив прозорість або затвердів, оскільки ці матеріали призведуть до значного погіршення фізичних властивостей.

(5) Тривале нагрівання компонента B при температурі понад 50°C вплине на якість компонента B, а банки можуть роздутися через підвищений внутрішній тиск. Зберігати при кімнатній температурі.

11. Заходи безпеки та гігієни

(1) Компонент B містить понад 1% 4,4'-дифенілметандіізоціанату. Встановіть місцеву витяжку в цеху для забезпечення гарної вентиляції повітря.

(2) Слідкуйте за тим, щоб руки або шкіра не контактували безпосередньо із сировиною. У разі контакту негайно вимийте руки водою з милом. Тривалий контакт із сировиною може подразнити руки або шкіру.

(3) Якщо сировина потрапила в очі, промийте їх проточною водою протягом 15 хвилин та зверніться до лікаря.

(4) Встановіть повітропровід для вакуумного насоса, щоб забезпечити відведення повітря назовні з майстерні.

12. Класифікація небезпечних матеріалів відповідно до Закону про пожежну службу

Компонент А: Третя нафтова група, Небезпечні матеріали Четверта група.

Компонент B: Четверта нафтова група, Небезпечні матеріали Четверта група.

Компонент C: Четверта нафтова група, Небезпечні матеріали Четверта група.