En İyi Sınıf Malzeme Vakum Döküm TPU

Kısa Açıklama:

Hei-Cast 8400 ve 8400N, vakum kalıplama uygulamaları için kullanılan ve aşağıdaki özelliklere sahip 3 bileşenli poliüretan elastomerlerdir:

(1) Formülasyonda “C bileşeni”nin kullanılmasıyla A10~90 Tipi aralığında herhangi bir sertlik elde edilebilir/seçilebilir.
(2) Hei-Cast 8400 ve 8400N düşük viskoziteye sahiptir ve mükemmel akış özelliği gösterir.
(3) Hei-Cast 8400 ve 8400N çok iyi kürlenir ve mükemmel geri tepme esnekliği gösterir.

Bize e-posta gönderin Veri Sayfası İndir

Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

Temel Özellikler

Öğe		Değer		Notlar
Ürün		8400	8400N
Dış görünüş	Bir Comp.	Siyah	Berrak,renksiz	Poliol (15°C'nin altında donar)
	B Bilg.	Berrak, soluk sarı		İzosiyanat
	C Bildir.	Berrak, soluk sarı		Poliol
Makalenin rengi		Siyah	Süt beyazı	Standart renk siyahtır
Viskozite (mPa.s 25°C)	Bir Comp.	630	600	Viskozimetre Tip BM
	B Bilg.	40
	C Bildir.	1100
Özgül ağırlık (25°C)	Bir Comp.	1.11		Standart Hidrometre
	B Bilg.	1.17
	C Bildir.	0,98
Pot ömrü	25°C	6dk.		Reçine 100g
		6dk.		Reçine 300g
	35°C	3dk.		Reçine 100g

Açıklamalar:Bir bileşen 15°C'nin altındaki sıcaklıklarda donar. Isıtarak eritin ve iyice çalkaladıktan sonra kullanın.

3. Temel fiziksel özellikler ≪A90・A80・A70・A60≫

Karıştırma oranı	ABC	100:100:0	100:100:50	100:100:100	100:100:150
Sertlik	A tipi	90	80	70	60
Çekme dayanımı	MPa	18	14	8.0	7.0
Uzama	%	200	240	260	280
Yırtılma mukavemeti	N/mm	70	60	40	30
Geri Tepme Esnekliği	%	50	52	56	56
Büzülme	%	0,6	0,5	0,5	0,4
Son ürünün yoğunluğu	g/cm3	1.13	1.10	1.08	1.07

4.Temel fiziksel özellikler ≪A50・A40・A30・A20≫

Karıştırma oranı	ABC	100:100:200	100:100:300	100:100:400	100:100:500
Sertlik	A tipi	50	40	30	20
Çekme dayanımı	MPa	5.0	2.5	2.0	1.5
Uzama	%	300	310	370	490
Yırtılma mukavemeti	N/mm	20	13	10	7.0
Geri Tepme Esnekliği	%	60	63	58	55
Büzülme	%	0,4	0,4	0,4	0,4
Son ürünün yoğunluğu	g/cm3	1.06	1.05	1.04	1.03

5.Temel fiziksel özellikler ≪A10≫

Karıştırma oranı	ABC	100:100:650
Sertlik	A tipi	10
Çekme dayanımı	MPa	0,9
Uzama	%	430
Yırtılma mukavemeti	N/mm	4.6
Büzülme	%	0,4
Son ürünün yoğunluğu	g/cm3	1.02

Açıklamalar: Mekanik özellikler: JIS K-7213. Büzülme: Şirket içi spesifikasyon.
Kürlenme koşulu: Kalıp sıcaklığı: 600C 600C x 60 dk. + 60°C x 24 saat. + 250C x 24 saat.
Yukarıda listelenen fiziksel özellikler laboratuvarımızda ölçülen tipik değerlerdir ve spesifikasyon değerleri değildir. Ürünümüzü kullanırken, nihai ürünün fiziksel özelliklerinin, makalenin konturuna ve kalıplama koşuluna bağlı olarak farklılık gösterebileceği unutulmamalıdır.

6. Isıya, sıcak suya ve yağa karşı dayanıklılık ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Isı direnci【80°C'de dolaşan sıcak hava ile termostatik fırında tutulur

A90	Öğe	Birim	Boşluk	100 saat	200 saat	500 saat
	Sertlik	A tipi	88	86	87	86
	Çekme dayanımı	MPa	18	21	14	12
	Uzama	%	220	240	200	110
	Yırtılma direnci	N/mm	75	82	68	52
	Yüzey durumu			Hiçbir değişiklik yok	←	←

A60	Öğe	Birim	Boşluk	100 saat	200 saat	500 saat
	Sertlik	A tipi	58	58	56	57
	Çekme dayanımı	MPa	7.6	6.1	6.1	4.7
	Uzama	%	230	270	290	310
	Yırtılma direnci	N/mm	29	24	20	13
	Yüzey durumu			Hiçbir değişiklik yok	←	←

A30	Öğe	Birim	Boşluk	100 saat	200 saat	500 saat
	Sertlik	A tipi	27	30	22	22
	Çekme dayanımı	MPa	1.9	1.5	1.4	1.3
	Uzama	%	360	350	380	420
	Yırtılma direnci	N/mm	9.2	10	6.7	6.0
	Yüzey durumu			Hiçbir değişiklik yok	←	←

Açıklamalar:Kürlenme koşulu: Kalıp sıcaklığı:600C 600C x 60 dk. + 60°C x 24 saat. + 250C x 24 saat.
Fiziksel özellikler, numuneler 250C'de 24 saat bekletildikten sonra ölçülür. Sertlik, çekme dayanımı ve yırtılma dayanımı sırasıyla JIS K-6253, JIS K-7312 ve JIS K-7312'ye göre test edilir.

(2) Isıya dayanıklılık【120°C'de dolaşan sıcak hava ile termostatik fırında tutulur】

A90	Öğe	Birim	Boşluk	100 saat	200 saat	500 saat
	Sertlik	A tipi	88	82	83	83
	Çekme dayanımı	MPa	18	15	15	7.0
	Uzama	%	220	210	320	120
	Yırtılma direnci	N/mm	75	52	39	26
	Yüzey durumu			Hiçbir değişiklik yok	←	←

A60	Öğe	Birim	Boşluk	100 saat	200 saat	500 saat
	Sertlik	A tipi	58	55	40	38
	Çekme dayanımı	MPa	7.6	7.7	2.8	1.8
	Uzama	%	230	240	380	190
	Yırtılma direnci	N/mm	29	15	5.2	Ölçülemez
	Yüzey durumu			Hiçbir değişiklik yok	←	Eriyip yapışmak

A30	Öğe	Birim	Boşluk	100 saat	200 saat	500 saat
	Sertlik	A tipi	27	9	6	6
	Çekme dayanımı	MPa	1.9	0,6	0,4	0,2
	Uzama	%	360	220	380	330
	Yırtılma direnci	N/mm	9.2	2.7	0,8	Ölçülemez
	Yüzey durumu			Çivi	Eriyip yapışmak	←

(3) Sıcak su direnci【80°C musluk suyuna daldırılmış】

A90	Öğe	Birim	Boşluk	100 saat	200 saat	500 saat
	Sertlik	A tipi	88	85	83	84
	Çekme dayanımı	MPa	18	18	16	17
	Uzama	%	220	210	170	220
	Yırtılma direnci	N/mm	75	69	62	66
	Yüzey durumu			Hiçbir değişiklik yok	←	←

A60	Öğe	Birim	Boşluk	100 saat	200 saat	500 saat
	Sertlik	A tipi	58	55	52	46
	Çekme dayanımı	MPa	7.6	7.8	6.8	6.8
	Uzama	%	230	250	260	490
	Yırtılma direnci	N/mm	29	32	29	27
	Yüzey durumu			Hiçbir değişiklik yok	←	←

A30	Öğe	Birim	Boşluk	100 saat	200 saat	500 saat
	Sertlik	A tipi	27	24	22	15
	Çekme dayanımı	MPa	1.9	0,9	0,9	0,8
	Uzama	%	360	320	360	530
	Yırtılma direnci	N/mm	9.2	5.4	4.9	4.2
	Yüzey durumu			Çivi	←	←

(4) Yağ direnci【80°C motor yağına daldırılmış】

A90	Öğe	Birim	Boşluk	100 saat	200 saat	500 saat
	Sertlik	A tipi	88	88	89	86
	Çekme dayanımı	MPa	18	25	26	28
	Uzama	%	220	240	330	390
	Yırtılma direnci	N/mm	75	99	105	100
	Yüzey durumu			Hiçbir değişiklik yok	←	←

A60	Öğe	Birim	Boşluk	100 saat	200 saat	500 saat
	Sertlik	A tipi	58	58	57	54
	Çekme dayanımı	MPa	7.6	7.9	6.6	8.0
	Uzama	%	230	300	360	420
	Yırtılma direnci	N/mm	29	30	32	40
	Yüzey durumu			Hiçbir değişiklik yok	←	←

A30	Öğe	Birim	Boşluk	100 saat	200 saat	500 saat
	Sertlik	A tipi	27	28	18	18
	Çekme dayanımı	MPa	1.9	1.4	1.6	0,3
	Uzama	%	360	350	490	650
	Yırtılma direnci	N/mm	9.2	12	9.5	2.4
	Yüzey durumu			Şişme	←	←

(5) Yağ direnci【Benzine daldırılmış】

A90	Öğe	Birim	Boşluk	100 saat	200 saat	500 saat
	Sertlik	A tipi	88	86	85	84
	Çekme dayanımı	MPa	18	14	15	13
	Uzama	%	220	190	200	260
	Yırtılma direnci	N/mm	75	60	55	41
	Yüzey durumu			Şişme	←	←

A60	Öğe	Birim	Boşluk	100 saat	200 saat	500 saat
	Sertlik	A tipi	58	58	55	53
	Çekme dayanımı	MPa	7.6	5.7	5.1	6.0
	Uzama	%	230	270	290	390
	Yırtılma direnci	N/mm	29	28	24	24
	Yüzey durumu			Şişme	←	←

A30	Öğe	Birim	Boşluk	100 saat	200 saat	500 saat
	Sertlik	A tipi	27	30	28	21
	Çekme dayanımı	MPa	1.9	1.4	1.4	0,2
	Uzama	%	360	350	380	460
	Yırtılma direnci	N/mm	9.2	6.8	7.3	2.8
	Yüzey durumu			Şişme	←	←

(6)Kimyasal direnç

Kimyasallar	Sertlik	Parlaklığın kaybı	Renk bozulması	Çatırtı	Çarpışma	Dalgalanma inmek	Degra tarihleme	Fesih
Damıtılmış su	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
%10Sülfürik asit	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
%10Hidroklorik asit	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
%10Sodyum hidroksit	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
%10Amonyak su	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	△	○	○	○	○	○
Aseton*1	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Toluen	A90	○	○	○	×	△	○	○
	A60	○	○	○	×	×	○	○
	A30	○	○	×	×	×	○	○
Metilen klorür*1	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	△	○	○
Etil asetat*1	A90	△	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Etanol	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	×	○	○

Açıklamalar: Her kimyasala 24 saat daldırıldıktan sonra değişiklikler gözlendi. *1 işaretiyle işaretlenenler sırasıyla 15 dakika daldırıldı.

8. Vakum Kalıplama İşlemi

(1) Tartım
İstediğiniz sertliğe göre "C bileşeni" miktarını belirleyin ve A bileşenine ekleyin.
B bileşeninin A bileşeniyle aynı ağırlıktaki miktarını, kapta kalabilecek miktarı da hesaba katarak ayrı bir kapta tartın.

(2) Ön gaz giderme
Yaklaşık 5 dakika boyunca gaz giderme haznesinde ön gaz giderme işlemini gerçekleştirin.
İhtiyacınız kadar gazını alın.
Malzemeyi 25~35°C sıvı sıcaklığına ısıttıktan sonra gazının alınmasını öneririz.

(3) Reçinenin sıcaklığı
Sıcaklığı koruyunre of25~35°C için ikisi birden A(içeren C bileşen) Ve B bileşen.
Malzemenin sıcaklığı yüksek olduğunda karışımın kap ömrü kısalacaktır, malzeme sıcaklığı düşük olduğunda ise karışımın kap ömrü uzayacaktır.

(4) Kalıp sıcaklığı
Silikon kalıbın sıcaklığını önceden 60 ~ 700C'ye ısıtın.
Çok düşük kalıp sıcaklıkları, daha düşük fiziksel özelliklerle sonuçlanacak şekilde uygunsuz kürlenmeye neden olabilir. Kalıp sıcaklıkları, makalenin boyutsal doğruluğunu etkileyeceğinden hassas bir şekilde kontrol edilmelidir.

(5) Döküm
Konteynerler şu şekilde ayarlanmıştır:B bileşen is eklendi to A bileşen (ortakiçeren C bileşen).
Hazneye vakum uygulayın ve A bileşeninin gazını 5 ~ 10 dakika boyunca boşaltınsırasında it is zaman zaman karıştırılır.
Eklemek B bileşen to A bileşen(içeren C bileşen)ve 30 ~ 40 saniye kadar karıştırdıktan sonra karışımı hızla silikon kalıba dökün.
Karıştırmaya başladıktan 1,5 dakika sonra vakumu boşaltın.

(6) Kürleme koşulu
Doldurulan kalıbı, A tipi sertlik 90 ise 60 dakika, A tipi sertlik 20 ise 120 dakika boyunca 60 ~ 700C'lik termostatik fırında tutun ve kalıptan çıkarın.
İhtiyaca bağlı olarak 600C’de 2 ~ 3 saat post kürleme yapın.

9. Vakum dökümünün akış şeması

10. Elleçlemede alınacak önlemler

(1) Tüm A, B ve C bileşenleri suya karşı hassas olduğundan, suyun malzemeye girmesine asla izin vermeyin. Ayrıca malzemenin nemle uzun süre temas etmesini önleyin. Her kullanımdan sonra kabı sıkıca kapatın.

(2) A veya C bileşenine su nüfuz etmesi, kürlenmiş üründe çok fazla hava kabarcığı oluşmasına yol açabilir ve bu gerçekleşirse, A veya C bileşeninin 80°C'ye kadar ısıtılmasını ve yaklaşık 10 dakika boyunca vakum altında gazının alınmasını öneririz.

(3) Bir bileşen 15°C'nin altındaki sıcaklıklarda donar. 40~50°C'ye ısıtın ve iyice çalkaladıktan sonra kullanın.

(4) B bileşeni nemle reaksiyona girerek bulanıklaşacak veya katı bir maddeye dönüşecektir. Malzeme şeffaflığını yitirdiğinde veya sertleştiğinde kullanmayın çünkü bu malzemeler çok daha düşük fiziksel özelliklere yol açacaktır.

(5) B bileşeninin 50°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda uzun süre ısıtılması B bileşeninin kalitesini etkileyecektir ve kutular artan iç basınç nedeniyle şişebilir. Oda sıcaklığında saklayın.

11. Güvenlik ve Hijyen Önlemleri

(1) B bileşeni %1'den fazla 4,4'-Difenilmetan diizosiyanat içerir. Havanın iyi havalandırılmasını sağlamak için atölyeye yerel egzoz takın.

(2) Ellerin veya cildin ham maddelerle doğrudan temas etmemesine dikkat edin. Temas halinde derhal sabun ve suyla yıkayın. Ham maddelerle uzun süre temas halinde bırakılırsa elleri veya cildi tahriş edebilir.

(3) Hammaddelerin göze kaçması halinde, 15 dakika boyunca akan su ile yıkayın ve doktora başvurun.

(4) Havanın atölyenin dışına atılmasını sağlamak için vakum pompası için kanal takın.

12. İtfaiye Hizmetleri Yasasına Göre Tehlikeli Maddelerin Sınıflandırılması

A Bileşeni: Üçüncü Petrol Grubu, Tehlikeli Maddeler Dördüncü Grup.

B Bileşeni: Dördüncü Petrol Grubu, Tehlikeli Maddeler Dördüncü Grup.

C Bileşeni: Dördüncü Petrol Grubu, Tehlikeli Maddeler Dördüncü Grup.