Högkvalitativt material vakuumgjutet TPU

Högkvalitativt material Vakuumgjutning TPU Utvald bild

Kort beskrivning:

Hei-Cast 8400 och 8400N är 3-komponents polyuretanelastomerer som används för vakuumgjutning och har följande egenskaper:

(1) Genom användning av "C-komponent" i formuleringen kan vilken hårdhet som helst inom intervallet typ A10~90 erhållas/väljas.
(2) Hei-Cast 8400 och 8400N har låg viskositet och utmärkta flytegenskaper.
(3) Hei-Cast 8400 och 8400N härdar mycket bra och uppvisar utmärkt återhämtningselasticitet.

Skicka e-post till oss Nedladdning av datablad

Produktinformation

Produktetiketter

Grundläggande egenskaper

Punkt		Värde		Anmärkningar
Produkt		8400	8400N
Utseende	En jämförelse.	Svart	Klar, färglös	Polyol (fryser under 15°C)
	B-komp.	Klar, ljusgul		Isocyanat
	C-komp.	Klar, ljusgul		Polyol
Artikelns färg		Svart	Mjölkvit	Standardfärgen är svart
Viskositet (mPa.s 25°C)	En jämförelse.	630	600	Viskosimeter Typ BM
	B-komp.	40
	C-komp.	1100
Specifik vikt (25 °C)	En jämförelse.	1.11		Standardhydrometer
	B-komp.	1.17
	C-komp.	0,98
Brukstid	25°C	6 minuter.		Harts 100g
		6 minuter.		Harts 300g
	35°C	3 minuter.		Harts 100g

Anmärkningar: En komponent fryser vid temperaturer under 15 °C. Smält genom uppvärmning och använd efter att ha skakats väl.

3. Grundläggande fysikaliska egenskaper ≪A90・A80・A70・A60≫

Blandningsförhållande	A:B:C	100:100:0	100:100:50	100:100:100	100:100:150
Hårdhet	Typ A	90	80	70	60
Draghållfasthet	MPa	18	14	8.0	7.0
Förlängning	%	200	240	260	280
Rivstyrka	N/mm	70	60	40	30
Rebound-elasticitet	%	50	52	56	56
Krympning	%	0,6	0,5	0,5	0,4
Slutproduktens densitet	g/cm3	1.13	1.10	1,08	1,07

4. Grundläggande fysikaliska egenskaper ≪A50・A40・A30・A20≫

Blandningsförhållande	A:B:C	100:100:200	100:100:300	100:100:400	100:100:500
Hårdhet	Typ A	50	40	30	20
Draghållfasthet	MPa	5.0	2,5	2.0	1,5
Förlängning	%	300	310	370	490
Rivstyrka	N/mm	20	13	10	7.0
Rebound-elasticitet	%	60	63	58	55
Krympning	%	0,4	0,4	0,4	0,4
Slutproduktens densitet	g/cm3	1,06	1,05	1,04	1,03

5. Grundläggande fysikaliska egenskaper ≪A10≫

Blandningsförhållande	A:B:C	100:100:650
Hårdhet	Typ A	10
Draghållfasthet	MPa	0,9
Förlängning	%	430
Rivstyrka	N/mm	4.6
Krympning	%	0,4
Slutproduktens densitet	g/cm3	1,02

Anmärkningar: Mekaniska egenskaper: JIS K-7213. Krympning: Egen specifikation.
Härdningsförhållanden: Formtemperatur: 600°C 600°C x 60 min. + 60°C x 24 timmar. + 250°C x 24 timmar.
De fysikaliska egenskaperna som anges ovan är typiska värden som mätts i vårt laboratorium och inte värden för specifikation. Vid användning av vår produkt måste det noteras att slutproduktens fysikaliska egenskaper kan variera beroende på artikelns kontur och formningsförhållandena.

6. Motståndskraft mot värme, varmt vatten och olja ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Värmebeständighet【förvaras i 80°C termostatstyrd ugn med cirkulerande varmluft

A90	Punkt	Enhet	Tom	100 timmar	200 timmar	500 timmar
	Hårdhet	Typ A	88	86	87	86
	Draghållfasthet	MPa	18	21	14	12
	Förlängning	%	220	240	200	110
	Rivmotstånd	N/mm	75	82	68	52
	Ytbeskaffenhet			Ingen förändring	←	←

A60	Punkt	Enhet	Tom	100 timmar	200 timmar	500 timmar
	Hårdhet	Typ A	58	58	56	57
	Draghållfasthet	MPa	7.6	6.1	6.1	4.7
	Förlängning	%	230	270	290	310
	Rivmotstånd	N/mm	29	24	20	13
	Ytbeskaffenhet			Ingen förändring	←	←

A30	Punkt	Enhet	Tom	100 timmar	200 timmar	500 timmar
	Hårdhet	Typ A	27	30	22	22
	Draghållfasthet	MPa	1.9	1,5	1.4	1.3
	Förlängning	%	360	350	380	420
	Rivmotstånd	N/mm	9.2	10	6,7	6.0
	Ytbeskaffenhet			Ingen förändring	←	←

Anmärkningar: Härdningsförhållanden: Formtemperatur: 600 °C 600 °C x 60 min. + 60 °C x 24 timmar. + 250 °C x 24 timmar.
Fysikaliska egenskaper mäts efter att exponerade prover har lämnats vid 250°C i 24 timmar. Hårdhet, draghållfasthet och rivhållfasthet testas enligt JIS K-6253, JIS K-7312 respektive JIS K-7312.

(2) Värmebeständighet【förvaras i 120°C termostatstyrd ugn med varmluftscirkulation】

A90	Punkt	Enhet	Tom	100 timmar	200 timmar	500 timmar
	Hårdhet	Typ A	88	82	83	83
	Draghållfasthet	MPa	18	15	15	7.0
	Förlängning	%	220	210	320	120
	Rivmotstånd	N/mm	75	52	39	26
	Ytbeskaffenhet			Ingen förändring	←	←

A60	Punkt	Enhet	Tom	100 timmar	200 timmar	500 timmar
	Hårdhet	Typ A	58	55	40	38
	Draghållfasthet	MPa	7.6	7,7	2,8	1.8
	Förlängning	%	230	240	380	190
	Rivmotstånd	N/mm	29	15	5.2	Inte mätbar
	Ytbeskaffenhet			Ingen förändring	←	Smält och klistra

A30	Punkt	Enhet	Tom	100 timmar	200 timmar	500 timmar
	Hårdhet	Typ A	27	9	6	6
	Draghållfasthet	MPa	1.9	0,6	0,4	0,2
	Förlängning	%	360	220	380	330
	Rivmotstånd	N/mm	9.2	2,7	0,8	Inte mätbar
	Ytbeskaffenhet			Kryssa	Smält och klistra	←

(3) Varmvattenbeständighet【nedsänkt i 80°C kranvatten】

A90	Punkt	Enhet	Tom	100 timmar	200 timmar	500 timmar
	Hårdhet	Typ A	88	85	83	84
	Draghållfasthet	MPa	18	18	16	17
	Förlängning	%	220	210	170	220
	Rivmotstånd	N/mm	75	69	62	66
	Ytbeskaffenhet			Ingen förändring	←	←

A60	Punkt	Enhet	Tom	100 timmar	200 timmar	500 timmar
	Hårdhet	Typ A	58	55	52	46
	Draghållfasthet	MPa	7.6	7,8	6,8	6,8
	Förlängning	%	230	250	260	490
	Rivmotstånd	N/mm	29	32	29	27
	Ytbeskaffenhet			Ingen förändring	←	←

A30	Punkt	Enhet	Tom	100 timmar	200 timmar	500 timmar
	Hårdhet	Typ A	27	24	22	15
	Draghållfasthet	MPa	1.9	0,9	0,9	0,8
	Förlängning	%	360	320	360	530
	Rivmotstånd	N/mm	9.2	5.4	4.9	4.2
	Ytbeskaffenhet			Kryssa	←	←

(4) Oljebeständighet【Nedsänkt i 80°C motorolja】

A90	Punkt	Enhet	Tom	100 timmar	200 timmar	500 timmar
	Hårdhet	Typ A	88	88	89	86
	Draghållfasthet	MPa	18	25	26	28
	Förlängning	%	220	240	330	390
	Rivmotstånd	N/mm	75	99	105	100
	Ytbeskaffenhet			Ingen förändring	←	←

A60	Punkt	Enhet	Tom	100 timmar	200 timmar	500 timmar
	Hårdhet	Typ A	58	58	57	54
	Draghållfasthet	MPa	7.6	7,9	6.6	8.0
	Förlängning	%	230	300	360	420
	Rivmotstånd	N/mm	29	30	32	40
	Ytbeskaffenhet			Ingen förändring	←	←

A30	Punkt	Enhet	Tom	100 timmar	200 timmar	500 timmar
	Hårdhet	Typ A	27	28	18	18
	Draghållfasthet	MPa	1.9	1.4	1.6	0,3
	Förlängning	%	360	350	490	650
	Rivmotstånd	N/mm	9.2	12	9,5	2.4
	Ytbeskaffenhet			Svullnad	←	←

(5) Oljebeständighet【Nedsänkt i bensin】

A90	Punkt	Enhet	Tom	100 timmar	200 timmar	500 timmar
	Hårdhet	Typ A	88	86	85	84
	Draghållfasthet	MPa	18	14	15	13
	Förlängning	%	220	190	200	260
	Rivmotstånd	N/mm	75	60	55	41
	Ytbeskaffenhet			Svullnad	←	←

A60	Punkt	Enhet	Tom	100 timmar	200 timmar	500 timmar
	Hårdhet	Typ A	58	58	55	53
	Draghållfasthet	MPa	7.6	5.7	5.1	6.0
	Förlängning	%	230	270	290	390
	Rivmotstånd	N/mm	29	28	24	24
	Ytbeskaffenhet			Svullnad	←	←

A30	Punkt	Enhet	Tom	100 timmar	200 timmar	500 timmar
	Hårdhet	Typ A	27	30	28	21
	Draghållfasthet	MPa	1.9	1.4	1.4	0,2
	Förlängning	%	360	350	380	460
	Rivmotstånd	N/mm	9.2	6,8	7.3	2,8
	Ytbeskaffenhet			Svullnad	←	←

(6) Kemisk resistens

Kemikalier	Hårdhet	Förlust av glans	Missfärgning	Spricka	Warpa ge	Svälla ing	Degra dation	Upplösning
Destillerat vatten	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10 % svavelsyra	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10 % saltsyra	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10 % natrium hydroxid	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10 % ammoniak vatten	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	△	○	○	○	○	○
Aceton*1	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Toluen	A90	○	○	○	×	△	○	○
	A60	○	○	○	×	×	○	○
	A30	○	○	×	×	×	○	○
Metylen klorid*1	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	△	○	○
Etylacetat*1	A90	△	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Etanol	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	×	○	○

Anmärkningar: Förändringar observerades efter 24 timmars nedsänkning i varje kemikalie. De markerade med *1 nedsänktes i 15 minuter.

8. Vakuumgjutningsprocess

(1) Vägning
Bestäm mängden "C-komponent" enligt önskad hårdhet och tillsätt den till A-komponenten.
Väg samma viktmängd av komponent B som komponent A i en separat kopp, med hänsyn till den mängd som kan finnas kvar i koppen.

(2) Föravgasning
Utför föravgasning i avgasningskammaren i cirka 5 minuter.
Avgasa så mycket du behöver.
Vi rekommenderar avgasning efter uppvärmning av materialet till en vätsketemperatur på 25~35°C.

(3) Hartsens temperatur
Håll temperaturenre of25~35°C för både A(innehållande C komponent) och B komponent.
När materialets temperatur är hög blir blandningens brukstid kort och när materialets temperatur är låg blir blandningens brukstid lång.

(4) Formtemperatur
Håll silikonformens temperatur förvärmd till 60 ~ 700C.
För låga formtemperaturer kan orsaka felaktig härdning vilket resulterar i lägre fysikaliska egenskaper. Formtemperaturerna bör kontrolleras noggrant eftersom de påverkar artikelns dimensionsnoggrannhet.

(5) Gjutning
Behållarna är placerade på ett sådant sätt attB komponent is tillagd to A komponent (medarbetareinnehållande C komponent).
Applicera vakuum i kammaren och avgasa komponent A i 5 ~ 10 minutermedan it is rördes om då och då.
Tillägga B komponent to A komponent(innehållande C komponent)och rör om i 30 ~ 40 sekunder och häll sedan snabbt blandningen i silikonformen.
Släpp ur vakuumet inom 1,5 minut efter att blandningen påbörjats.

(6) Härdningsförhållanden
Placera den fyllda formen i en termostatstyrd ugn på 60–700 °C i 60 minuter för typ A-hårdhet 90 och i 120 minuter för typ A-hårdhet 20 och ta ur formen.
Utför efterhärdning vid 600°C i 2–3 timmar beroende på kraven.

9. Flödesschema för vakuumgjutning

10. Försiktighetsåtgärder vid hantering

(1) Eftersom alla A-, B- och C-komponenter är känsliga för vatten, låt aldrig vatten komma in i materialet. Undvik också att materialet kommer i långvarig kontakt med fukt. Förslut behållaren ordentligt efter varje användning.

(2) Vatteninträngning i A- eller C-komponenten kan leda till att det bildas mycket luftbubblor i den härdade produkten, och om detta skulle inträffa rekommenderar vi att A- eller C-komponenten värms upp till 80 °C och avgasas under vakuum i cirka 10 minuter.

(3) En komponent fryser vid temperaturer under 15 °C. Värm upp till 40–50 °C och använd efter att ha skakat om väl.

(4) B-komponenten reagerar med fukt och blir grumlig eller härdar till ett fast material. Använd inte materialet när det har förlorat sin transparens eller har visat någon form av härdning eftersom dessa material kommer att leda till mycket lägre fysikaliska egenskaper.

(5) Långvarig uppvärmning av B-komponenten vid temperaturer över 50 °C kommer att påverka kvaliteten på B-komponenten och burkarna kan blåsas upp av det ökade inre trycket. Förvara i rumstemperatur.

11. Försiktighetsåtgärder inom säkerhet och hygien

(1) Komponent B innehåller mer än 1 % 4,4'-difenylmetandiisocyanat. Installera punktutsug i verkstaden för att säkerställa god ventilation.

(2) Var noga med att händer eller hud inte kommer i direkt kontakt med råmaterial. Vid kontakt, tvätta omedelbart med tvål och vatten. Det kan irritera händer eller hud om de lämnas i kontakt med råmaterial under en längre tid.

(3) Om råmaterial kommer i kontakt med ögonen, skölj med rinnande vatten i 15 minuter och kontakta läkare.

(4) Installera en kanal för vakuumpumpen för att säkerställa att luften leds ut ur verkstaden.

12. Klassificering av farliga ämnen enligt brandkårslagen

En komponent: Tredje petroleumgruppen, Farliga ämnen fjärde gruppen.

B-komponent: Fjärde petroleumgruppen, Farliga ämnen fjärde gruppen.

C-komponent: Fjärde petroleumgruppen, Farliga ämnen fjärde gruppen.