Врхунски материјал: ТПУ вакуумско ливење

Врхунски материјал, вакуумско ливење ТПУ, истакнута слика

Кратак опис:

Хеи-Каст 8400 и 8400Н су трокомпонентни полиуретански еластомери који се користе за вакуумско обликовање и имају следеће карактеристике:

(1) Употребом „C компоненте“ у формулацији, може се добити/изабрати било која тврдоћа у опсегу типа A10~90.
(2) Hei-Cast 8400 и 8400N имају ниску вискозност и показују одлична својства течења.
(3) Hei-Cast 8400 и 8400N се веома добро стврдњавају и показују одличну еластичност при повратку.

Пошаљите нам имејл Преузимање техничког листа

Детаљи производа

Ознаке производа

Основна својства

Ставка		Вредност		Напомене
Производ		8400	8400N
Изглед	Комп.	Црна	Бистро, безбојно	Полиол (смрзава се испод 15°C)
	Б Комп.	Провидна, бледо жута		Изоцијанат
	Ц Комп.	Провидна, бледо жута		Полиолом
Боја чланка		Црна	Млечно бела	Стандардна боја је црна
Вискозитет (mPa·s 25°C)	Комп.	630	600	Вискозиметар типа BM
	Б Комп.	40
	Ц Комп.	1100
Специфична тежина (25°C)	Комп.	1.11		Стандардни хидрометар
	Б Комп.	1.17
	Ц Комп.	0,98
Време трајања	25°C	6 мин.		Смола 100 г
		6 мин.		Смола 300 г
	35°C	3 мин.		Смола 100 г

Напомене: Компонента се смрзава на температурама испод 15°C. Растопите загревањем и употребите након доброг промућкања.

3. Основна физичка својства ≪A90・А80・А70・А60≫

Однос мешања	А:Б:Ц	100:100:0	100:100:50	100:100:100	100:100:150
Тврдоћа	Тип А	90	80	70	60
Затезна чврстоћа	МПа	18	14	8.0	7.0
Издужење	%	200	240	260	280
Чврстоћа на кидање	Н/мм	70	60	40	30
Еластичност одскока	%	50	52	56	56
Скупљање	%	0,6	0,5	0,5	0,4
Густина финалног производа	г/цм3	1.13	1.10	1,08	1,07

4. Основна физичка својства ≪A50・А40・А30・А20≫

Однос мешања	А:Б:Ц	100:100:200	100:100:300	100:100:400	100:100:500
Тврдоћа	Тип А	50	40	30	20
Затезна чврстоћа	МПа	5.0	2,5	2.0	1,5
Издужење	%	300	310	370	490
Чврстоћа на кидање	Н/мм	20	13	10	7.0
Еластичност одскока	%	60	63	58	55
Скупљање	%	0,4	0,4	0,4	0,4
Густина финалног производа	г/цм3	1,06	1,05	1,04	1,03

5. Основна физичка својства ≪A10≫

Однос мешања	А:Б:Ц	100:100:650
Тврдоћа	Тип А	10
Затезна чврстоћа	МПа	0,9
Издужење	%	430
Чврстоћа на кидање	Н/мм	4.6
Скупљање	%	0,4
Густина финалног производа	г/цм3	1,02

Напомене: Механичка својства: JIS K-7213. Скупљање: Интерна спецификација.
Услови сушења: Температура калупа: 600C 600C x 60 мин. + 60°C x 24 сата + 250C x 24 сата
Физичка својства наведена горе су типичне вредности измерене у нашој лабораторији и нису вредности за спецификацију. Приликом коришћења нашег производа, мора се напоменути да се физичка својства финалног производа могу разликовати у зависности од контуре предмета и услова обликовања.

6. Отпорност на топлоту, врућу воду и уље ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Отпорност на топлоту 【чува се у термостатској пећници на 80°C са циркулишућим топлим ваздухом

А90	Ставка	Јединица	Празно	100 сати	200 сати	500 сати
	Тврдоћа	Тип А	88	86	87	86
	Затезна чврстоћа	МПа	18	21	14	12
	Издужење	%	220	240	200	110
	Отпорност на кидање	Н/мм	75	82	68	52
	Стање површине			Без промена	←	←

А60	Ставка	Јединица	Празно	100 сати	200 сати	500 сати
	Тврдоћа	Тип А	58	58	56	57
	Затезна чврстоћа	МПа	7.6	6.1	6.1	4,7
	Издужење	%	230	270	290	310
	Отпорност на кидање	Н/мм	29	24	20	13
	Стање површине			Без промена	←	←

А30	Ставка	Јединица	Празно	100 сати	200 сати	500 сати
	Тврдоћа	Тип А	27	30	22	22
	Затезна чврстоћа	МПа	1,9	1,5	1.4	1.3
	Издужење	%	360	350	380	420
	Отпорност на кидање	Н/мм	9.2	10	6,7	6.0
	Стање површине			Без промена	←	←

Напомене: Услови сушења: Температура калупа: 600C 600C x 60 мин. + 60°C x 24 сата + 250C x 24 сата
Физичка својства се мере након што су узорци изложени температури од 250°C током 24 сата. Тврдоћа, затезна чврстоћа и чврстоћа на кидање се тестирају према JIS K-6253, JIS K-7312 и JIS K-7312, респективно.

(2) Отпорност на топлоту 【чува се у термостатској пећници на 120°C са циркулацијом топлог ваздуха】

А90	Ставка	Јединица	Празно	100 сати	200 сати	500 сати
	Тврдоћа	Тип А	88	82	83	83
	Затезна чврстоћа	МПа	18	15	15	7.0
	Издужење	%	220	210	320	120
	Отпорност на кидање	Н/мм	75	52	39	26
	Стање површине			Без промена	←	←

А60	Ставка	Јединица	Празно	100 сати	200 сати	500 сати
	Тврдоћа	Тип А	58	55	40	38
	Затезна чврстоћа	МПа	7.6	7,7	2,8	1,8
	Издужење	%	230	240	380	190
	Отпорност на кидање	Н/мм	29	15	5.2	Није мерљиво
	Стање површине			Без промена	←	Растопите и залепите

А30	Ставка	Јединица	Празно	100 сати	200 сати	500 сати
	Тврдоћа	Тип А	27	9	6	6
	Затезна чврстоћа	МПа	1,9	0,6	0,4	0,2
	Издужење	%	360	220	380	330
	Отпорност на кидање	Н/мм	9.2	2,7	0,8	Није мерљиво
	Стање површине			Привезак	Растопите и залепите	←

(3) Отпорност на топлу воду 【потопљено у воду из славине температуре 80°C】

А90	Ставка	Јединица	Празно	100 сати	200 сати	500 сати
	Тврдоћа	Тип А	88	85	83	84
	Затезна чврстоћа	МПа	18	18	16	17
	Издужење	%	220	210	170	220
	Отпорност на кидање	Н/мм	75	69	62	66
	Стање површине			Без промена	←	←

А60	Ставка	Јединица	Празно	100 сати	200 сати	500 сати
	Тврдоћа	Тип А	58	55	52	46
	Затезна чврстоћа	МПа	7.6	7,8	6,8	6,8
	Издужење	%	230	250	260	490
	Отпорност на кидање	Н/мм	29	32	29	27
	Стање површине			Без промена	←	←

А30	Ставка	Јединица	Празно	100 сати	200 сати	500 сати
	Тврдоћа	Тип А	27	24	22	15
	Затезна чврстоћа	МПа	1,9	0,9	0,9	0,8
	Издужење	%	360	320	360	530
	Отпорност на кидање	Н/мм	9.2	5.4	4,9	4.2
	Стање површине			Привезак	←	←

(4) Отпорност на уље 【Уронјено у моторно уље температуре 80°C】

А90	Ставка	Јединица	Празно	100 сати	200 сати	500 сати
	Тврдоћа	Тип А	88	88	89	86
	Затезна чврстоћа	МПа	18	25	26	28
	Издужење	%	220	240	330	390
	Отпорност на кидање	Н/мм	75	99	105	100
	Стање површине			Без промена	←	←

А60	Ставка	Јединица	Празно	100 сати	200 сати	500 сати
	Тврдоћа	Тип А	58	58	57	54
	Затезна чврстоћа	МПа	7.6	7,9	6.6	8.0
	Издужење	%	230	300	360	420
	Отпорност на кидање	Н/мм	29	30	32	40
	Стање површине			Без промена	←	←

А30	Ставка	Јединица	Празно	100 сати	200 сати	500 сати
	Тврдоћа	Тип А	27	28	18	18
	Затезна чврстоћа	МПа	1,9	1.4	1.6	0,3
	Издужење	%	360	350	490	650
	Отпорност на кидање	Н/мм	9.2	12	9,5	2.4
	Стање површине			Оток	←	←

(5) Отпорност на уље 【Потопљено у бензин】

А90	Ставка	Јединица	Празно	100 сати	200 сати	500 сати
	Тврдоћа	Тип А	88	86	85	84
	Затезна чврстоћа	МПа	18	14	15	13
	Издужење	%	220	190	200	260
	Отпорност на кидање	Н/мм	75	60	55	41
	Стање површине			Оток	←	←

А60	Ставка	Јединица	Празно	100 сати	200 сати	500 сати
	Тврдоћа	Тип А	58	58	55	53
	Затезна чврстоћа	МПа	7.6	5,7	5.1	6.0
	Издужење	%	230	270	290	390
	Отпорност на кидање	Н/мм	29	28	24	24
	Стање површине			Оток	←	←

А30	Ставка	Јединица	Празно	100 сати	200 сати	500 сати
	Тврдоћа	Тип А	27	30	28	21
	Затезна чврстоћа	МПа	1,9	1.4	1.4	0,2
	Издужење	%	360	350	380	460
	Отпорност на кидање	Н/мм	9.2	6,8	7.3	2,8
	Стање површине			Оток	←	←

(6) Хемијска отпорност

Хемикалије	Тврдоћа	Губитак сјаја	Промена боје	Пукотина	Варпа ге	Набрекнути инг	Дегра дација	Растварање
Дестилована вода	А90	○	○	○	○	○	○	○
	А60	○	○	○	○	○	○	○
	А30	○	○	○	○	○	○	○
10% сумпорна киселина	А90	○	○	○	○	○	○	○
	А60	○	○	○	○	○	○	○
	А30	○	○	○	○	○	○	○
10% хлороводонична киселина	А90	○	○	○	○	○	○	○
	А60	○	○	○	○	○	○	○
	А30	△	○	○	○	○	○	○
10% натријума хидроксид	А90	○	○	○	○	○	○	○
	А60	○	○	○	○	○	○	○
	А30	△	○	○	○	○	○	○
10% амонијака вода	А90	○	○	○	○	○	○	○
	А60	○	○	○	○	○	○	○
	А30	○	△	○	○	○	○	○
Ацетон*1	А90	○	○	○	○	○	○	○
	А60	△	○	○	×	○	○	○
	А30	△	○	○	×	○	○	○
Толуен	А90	○	○	○	×	△	○	○
	А60	○	○	○	×	×	○	○
	А30	○	○	×	×	×	○	○
Метилен хлорид*1	А90	○	○	○	×	○	○	○
	А60	△	○	○	×	△	○	○
	А30	△	○	○	×	△	○	○
Етил ацетат*1	А90	△	○	○	○	○	○	○
	А60	△	○	○	×	○	○	○
	А30	△	○	○	×	○	○	○
Етанол	А90	○	○	○	×	○	○	○
	А60	△	○	○	×	△	○	○
	А30	△	○	○	×	×	○	○

Напомене: Примећене су промене након 24 сата урањања у сваку хемикалију. Оне означене са *1 су уроњене на 15 минута.

8. Процес вакуумског обликовања

(1) Мерење тежине
Одредите количину „C компоненте“ према жељеној тврдоћи и додајте је A компоненти.
У посебној чаши одмерити исту количину по тежини компоненте Б као компоненте А, узимајући у обзир количину која може остати у чаши.

(2) Претходна дегазација
Извршите претходну дегазацију у комори за дегазацију око 5 минута.
Дегазирајте колико год вам је потребно.
Препоручујемо дегазацију након загревања материјала до температуре течности од 25~35°C.

(3) Температура смоле
Одржавајте температуруre of25~35°C за обоје A(садржи C компонента) и B компонента.
Када је температура материјала висока, време употребе смеше ће се скратити, а када је температура материјала ниска, време употребе смеше ће се продужити.

(4) Температура калупа
Одржавајте температуру силиконског калупа претходно загрејаног на 60 ~ 700°C.
Прениске температуре калупа могу проузроковати неправилно стврдњавање, што резултира нижим физичким својствима. Температуре калупа треба прецизно контролисати јер ће утицати на димензионалну тачност производа.

(5) Кастинг
Контејнери су постављени на такав начин даB компонента is додато to A компонента (косадржи C компонента).
Примените вакуум у комори и дегазирајте компоненту А 5 ~ 10 минутадок it is мешано с времена на време.
Додај B компонента to A компонента(садржи C компонента)и мешајте 30 ~ 40 секунди, а затим брзо сипајте смесу у силиконски калуп.
Испустите вакуум за минут и по након почетка мешања.

(6) Услови стврдњавања
Напуњени калуп ставите у термостатску рерну на 60 ~ 700°C на 60 минута за тврдоћу типа А 90 и на 120 минута за тврдоћу типа А 20 и извадите из калупа.
Извршите накнадну термообраду на 600°C током 2 ~ 3 сата, у зависности од захтева.

9. Дијаграм тока вакуумског ливења

10. Мере предострожности при руковању

(1) Пошто су све компоненте А, Б и Ц осетљиве на воду, никада не дозволите да вода уђе у материјал. Такође, избегавајте дужи контакт материјала са влагом. Чврсто затворите посуду након сваке употребе.

(2) Продирање воде у компоненту А или Ц може довести до стварања велике количине мехурића ваздуха у очврслом производу и ако се то деси, препоручујемо да се компонента А или Ц загреје на 80°C и дегазира под вакуумом око 10 минута.

(3) Компонента ће се смрзнути на температурама испод 15°C. Загрејати на 40~50°C и користити након доброг промућкања.

(4) Компонента Б ће реаговати са влагом и постати мутна или ће се стврднути у чврсти материјал. Немојте користити материјал када је изгубио транспарентност или је показао било какво стврдњавање, јер ће ови материјали довести до много лошијих физичких својстава.

(5) Дуготрајно загревање компоненте Б на температурама изнад 50°C утицаће на квалитет компоненте Б, а лименке се могу надувати због повећаног унутрашњег притиска. Чувати на собној температури.

11. Мере предострожности у вези са безбедности и хигијеном

(1) Компонента Б садржи више од 1% 4,4'-дифенилметан диизоцијаната. Инсталирајте локалну вентилацију унутар радионице како бисте обезбедили добру вентилацију ваздуха.

(2) Водите рачуна да руке или кожа не дођу у директан контакт са сировинама. У случају контакта, одмах оперите сапуном и водом. Може доћи до иритације руку или коже ако остану у контакту са сировинама дуже време.

(3) Ако сировине доспеју у очи, испирати текућом водом 15 минута и позвати лекара.

(4) Инсталирајте канал за вакуум пумпу како бисте осигурали да се ваздух испушта споља из радионице.

12. Класификација опасних материјала према Закону о ватрогасној служби

Компонента А: Трећа нафтна група, Опасне материје Четврта група.

Компонента Б: Четврта нафтна група, Опасни материјали Четврта група.

Компонента C: Четврта нафтна група, Опасни материјали Четврта група.