Najvyšší materiál: vákuové liatie TPU

Stručný popis:

Hei-Cast 8400 a 8400N sú trojzložkové polyuretánové elastoméry používané na vákuové lisovanie, ktoré majú nasledujúce vlastnosti:

(1) Použitím „zložky C“ v receptúre je možné dosiahnuť/zvoliť akúkoľvek tvrdosť v rozsahu typu A10~90.
(2) Hei-Cast 8400 a 8400N majú nízku viskozitu a vykazujú vynikajúce tekuté vlastnosti.
(3) Hei-Cast 8400 a 8400N veľmi dobre vytvrdzujú a vykazujú vynikajúcu elasticitu pri spätnom ráze.

Pošlite nám e-mail Stiahnutie údajového listu

Detaily produktu

Značky produktov

Základné vlastnosti

Položka		Hodnota		Poznámky
Produkt		8400	8400N
Vzhľad	Porovnanie.	Čierna	Číry, bezfarebný	Polyol (mrzne pri teplote pod 15 °C)
	Porovnanie B.	Číra, bledožltá		Izokyanát
	C Porovnanie.	Číra, bledožltá		Polyol
Farba článku		Čierna	Mliečne biela	Štandardná farba je čierna
Viskozita (mPa.s 25°C)	Porovnanie.	630	600	Viskozimeter typu BM
	Porovnanie B.	40
	C Porovnanie.	1100
Merná hmotnosť (25 °C)	Porovnanie.	1.11		Štandardný hustomer
	Porovnanie B.	1,17
	C Porovnanie.	0,98
Doba použiteľnosti	25 °C	6 minút.		Živica 100 g
		6 minút.		Živica 300 g
	35 °C	3 minúty.		Živica 100 g

Poznámky: Zložka zamrzne pri teplotách pod 15 °C. Roztopte zahriatím a použite po dôkladnom pretrepaní.

3. Základné fyzikálne vlastnosti ≪A90・A80・A70・A60≫

Miešací pomer	A:B:C	100:100:0	100:100:50	100:100:100	100:100:150
Tvrdosť	Typ A	90	80	70	60
Pevnosť v ťahu	MPa	18	14	8,0	7,0
Predĺženie	%	200	240	260	280
Pevnosť v roztrhnutí	N/mm	70	60	40	30
Odrazová elasticita	%	50	52	56	56
Zmršťovanie	%	0,6	0,5	0,5	0,4
Hustota konečného produktu	g/cm3	1.13	1.10	1,08	1,07

4. Základné fyzikálne vlastnosti ≪A50・A40・A30・A20≫

Miešací pomer	A:B:C	100:100:200	100:100:300	100:100:400	100:100:500
Tvrdosť	Typ A	50	40	30	20
Pevnosť v ťahu	MPa	5,0	2,5	2.0	1,5
Predĺženie	%	300	310	370	490
Pevnosť v roztrhnutí	N/mm	20	13	10	7,0
Odrazová elasticita	%	60	63	58	55
Zmršťovanie	%	0,4	0,4	0,4	0,4
Hustota konečného produktu	g/cm3	1,06	1,05	1,04	1,03

5. Základné fyzikálne vlastnosti ≪A10≫

Miešací pomer	A:B:C	100:100:650
Tvrdosť	Typ A	10
Pevnosť v ťahu	MPa	0,9
Predĺženie	%	430
Pevnosť v roztrhnutí	N/mm	4.6
Zmršťovanie	%	0,4
Hustota konečného produktu	g/cm3	1,02

Poznámky: Mechanické vlastnosti: JIS K-7213. Zmršťovanie: Vlastná špecifikácia.
Podmienky vytvrdzovania: Teplota formy: 600 °C 60 °C x 60 min. + 60 °C x 24 hod. + 250 °C x 24 hod.
Vyššie uvedené fyzikálne vlastnosti sú typické hodnoty namerané v našom laboratóriu a nie sú hodnotami pre špecifikáciu. Pri použití nášho produktu je potrebné poznamenať, že fyzikálne vlastnosti konečného produktu sa môžu líšiť v závislosti od kontúry výrobku a podmienok tvarovania.

6. Odolnosť voči teplu, horúcej vode a oleju ≪A90 ・A50 ・A30≫

(1) Tepelná odolnosť 【uchovávané v termostatickej rúre s teplotou 80 °C a cirkulujúcim teplým vzduchom

A90	Položka	Jednotka	Prázdne	100 hodín	200 hodín	500 hodín
	Tvrdosť	Typ A	88	86	87	86
	Pevnosť v ťahu	MPa	18	21	14	12
	Predĺženie	%	220	240	200	110
	Odolnosť proti roztrhnutiu	N/mm	75	82	68	52
	Stav povrchu			Žiadna zmena	←	←

A60	Položka	Jednotka	Prázdne	100 hodín	200 hodín	500 hodín
	Tvrdosť	Typ A	58	58	56	57
	Pevnosť v ťahu	MPa	7,6	6.1	6.1	4,7
	Predĺženie	%	230	270	290	310
	Odolnosť proti roztrhnutiu	N/mm	29	24	20	13
	Stav povrchu			Žiadna zmena	←	←

A30	Položka	Jednotka	Prázdne	100 hodín	200 hodín	500 hodín
	Tvrdosť	Typ A	27	30	22	22
	Pevnosť v ťahu	MPa	1,9	1,5	1,4	1.3
	Predĺženie	%	360	350	380	420
	Odolnosť proti roztrhnutiu	N/mm	9.2	10	6,7	6,0
	Stav povrchu			Žiadna zmena	←	←

Poznámky: Podmienky vytvrdzovania: Teplota formy: 600 °C 60 °C x 60 min. + 60 °C x 24 hod. + 250 °C x 24 hod.
Fyzikálne vlastnosti sa merajú po ponechaní vzoriek vystavených teplote 250 °C počas 24 hodín. Tvrdosť, pevnosť v ťahu a pevnosť v roztrhnutí sa testujú podľa noriem JIS K-6253, JIS K-7312 a JIS K-7312.

(2) Tepelná odolnosť 【uchovávané v termostatickej rúre s teplotou 120 °C a cirkulujúcim teplým vzduchom】

A90	Položka	Jednotka	Prázdne	100 hodín	200 hodín	500 hodín
	Tvrdosť	Typ A	88	82	83	83
	Pevnosť v ťahu	MPa	18	15	15	7,0
	Predĺženie	%	220	210	320	120
	Odolnosť proti roztrhnutiu	N/mm	75	52	39	26
	Stav povrchu			Žiadna zmena	←	←

A60	Položka	Jednotka	Prázdne	100 hodín	200 hodín	500 hodín
	Tvrdosť	Typ A	58	55	40	38
	Pevnosť v ťahu	MPa	7,6	7,7	2,8	1,8
	Predĺženie	%	230	240	380	190
	Odolnosť proti roztrhnutiu	N/mm	29	15	5.2	Nemerateľné
	Stav povrchu			Žiadna zmena	←	Taviť a lepiť

A30	Položka	Jednotka	Prázdne	100 hodín	200 hodín	500 hodín
	Tvrdosť	Typ A	27	9	6	6
	Pevnosť v ťahu	MPa	1,9	0,6	0,4	0,2
	Predĺženie	%	360	220	380	330
	Odolnosť proti roztrhnutiu	N/mm	9.2	2,7	0,8	Nemerateľné
	Stav povrchu			Pripináčik	Taviť a lepiť	←

(3) Odolnosť voči horúcej vode 【ponorené do vody z vodovodu s teplotou 80 °C】

A90	Položka	Jednotka	Prázdne	100 hodín	200 hodín	500 hodín
	Tvrdosť	Typ A	88	85	83	84
	Pevnosť v ťahu	MPa	18	18	16	17
	Predĺženie	%	220	210	170	220
	Odolnosť proti roztrhnutiu	N/mm	75	69	62	66
	Stav povrchu			Žiadna zmena	←	←

A60	Položka	Jednotka	Prázdne	100 hodín	200 hodín	500 hodín
	Tvrdosť	Typ A	58	55	52	46
	Pevnosť v ťahu	MPa	7,6	7,8	6,8	6,8
	Predĺženie	%	230	250	260	490
	Odolnosť proti roztrhnutiu	N/mm	29	32	29	27
	Stav povrchu			Žiadna zmena	←	←

A30	Položka	Jednotka	Prázdne	100 hodín	200 hodín	500 hodín
	Tvrdosť	Typ A	27	24	22	15
	Pevnosť v ťahu	MPa	1,9	0,9	0,9	0,8
	Predĺženie	%	360	320	360	530
	Odolnosť proti roztrhnutiu	N/mm	9.2	5.4	4,9	4.2
	Stav povrchu			Pripináčik	←	←

(4) Odolnosť voči oleju 【Ponorené do motorového oleja s teplotou 80 °C】

A90	Položka	Jednotka	Prázdne	100 hodín	200 hodín	500 hodín
	Tvrdosť	Typ A	88	88	89	86
	Pevnosť v ťahu	MPa	18	25	26	28
	Predĺženie	%	220	240	330	390
	Odolnosť proti roztrhnutiu	N/mm	75	99	105	100
	Stav povrchu			Žiadna zmena	←	←

A60	Položka	Jednotka	Prázdne	100 hodín	200 hodín	500 hodín
	Tvrdosť	Typ A	58	58	57	54
	Pevnosť v ťahu	MPa	7,6	7,9	6,6	8,0
	Predĺženie	%	230	300	360	420
	Odolnosť proti roztrhnutiu	N/mm	29	30	32	40
	Stav povrchu			Žiadna zmena	←	←

A30	Položka	Jednotka	Prázdne	100 hodín	200 hodín	500 hodín
	Tvrdosť	Typ A	27	28	18	18
	Pevnosť v ťahu	MPa	1,9	1,4	1,6	0,3
	Predĺženie	%	360	350	490	650
	Odolnosť proti roztrhnutiu	N/mm	9.2	12	9,5	2.4
	Stav povrchu			Opuch	←	←

(5) Odolnosť voči oleju 【Ponorené do benzínu】

A90	Položka	Jednotka	Prázdne	100 hodín	200 hodín	500 hodín
	Tvrdosť	Typ A	88	86	85	84
	Pevnosť v ťahu	MPa	18	14	15	13
	Predĺženie	%	220	190	200	260
	Odolnosť proti roztrhnutiu	N/mm	75	60	55	41
	Stav povrchu			Opuch	←	←

A60	Položka	Jednotka	Prázdne	100 hodín	200 hodín	500 hodín
	Tvrdosť	Typ A	58	58	55	53
	Pevnosť v ťahu	MPa	7,6	5,7	5.1	6,0
	Predĺženie	%	230	270	290	390
	Odolnosť proti roztrhnutiu	N/mm	29	28	24	24
	Stav povrchu			Opuch	←	←

A30	Položka	Jednotka	Prázdne	100 hodín	200 hodín	500 hodín
	Tvrdosť	Typ A	27	30	28	21
	Pevnosť v ťahu	MPa	1,9	1,4	1,4	0,2
	Predĺženie	%	360	350	380	460
	Odolnosť proti roztrhnutiu	N/mm	9.2	6,8	7.3	2,8
	Stav povrchu			Opuch	←	←

(6) Chemická odolnosť

Chemikálie	Tvrdosť	Strata lesku	Zmena farby	Prasklina	Warpa ge	Zväčšenie ing	Degra dation	Rozpustenie
Destilovaná voda	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10% kyselina sírová	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10% kyselina chlorovodíková	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10 % sodíka hydroxid	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% amoniaku voda	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	△	○	○	○	○	○
Acetón*1	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Toluén	A90	○	○	○	×	△	○	○
	A60	○	○	○	×	×	○	○
	A30	○	○	×	×	×	○	○
Metylén chlorid*1	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	△	○	○
Etylacetát*1	A90	△	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Etanol	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	×	○	○

Poznámky: Po 24 hodinách ponorenia do jednotlivých chemikálií boli pozorované zmeny. Tie, ktoré boli označené hviezdičkou *1, boli ponorené na 15 minút.

8. Proces vákuového tvarovania

(1) Váženie
Určte množstvo „zložky C“ podľa požadovanej tvrdosti a pridajte ju k zložke A.
Odvážte rovnaké hmotnostné množstvo zložky B ako zložky A v samostatnom pohári, berúc do úvahy množstvo, ktoré môže v pohári zostať.

(2) Predbežné odplynenie
Predplyňovanie vykonávajte v odplyňovacej komore približne 5 minút.
Odplyňujte toľko, koľko potrebujete.
Odporúčame odplyniť materiál po zahriatí na teplotu kvapaliny 25~35°C.

(3) Teplota živice
Udržujte teploture of25~35°C pre obaja A(obsahujúci C komponent) a B komponent.
Keď je teplota materiálu vysoká, doba spracovateľnosti zmesi sa skráti a keď je teplota materiálu nízka, doba spracovateľnosti zmesi sa predĺži.

(4) Teplota formy
Silikónovú formu predhrejte na 60 ~ 700 °C.
Príliš nízke teploty formy môžu spôsobiť nesprávne vytvrdzovanie, čoho výsledkom sú nižšie fyzikálne vlastnosti. Teploty formy by sa mali presne kontrolovať, pretože ovplyvnia rozmerovú presnosť výrobku.

(5) Odlievanie
Kontajnery sú umiestnené tak, abyB komponent is pridané to A komponent (spoluprácaobsahujúci C komponent).
V komore aplikujte vákuum a odplyňujte komponent A počas 5 ~ 10 minút.zatiaľ čo it is z času na čas premiešané.
Pridať B komponent to A komponent(obsahujúci C komponent)a miešajte 30 ~ 40 sekúnd a potom zmes rýchlo nalejte do silikónovej formy.
Uvoľnite vákuum do 1 a pol minúty po začatí miešania.

(6) Podmienky vytvrdzovania
Naplnenú formu vložte do termostatickej pece s teplotou 60 ~ 700 °C na 60 minút pre tvrdosť typu A 90 a na 120 minút pre tvrdosť typu A 20 a potom ju vyberte z formy.
Dodatočné vytvrdzovanie vykonajte pri teplote 600 °C počas 2 až 3 hodín v závislosti od požiadaviek.

9. Vývojový diagram vákuového odlievania

10. Bezpečnostné opatrenia pri manipulácii

(1) Keďže všetky zložky A, B a C sú citlivé na vodu, nikdy nedovoľte, aby sa do materiálu dostala voda. Taktiež sa vyhnite dlhšiemu kontaktu materiálu s vlhkosťou. Po každom použití nádobu pevne uzavrite.

(2) Prenikanie vody do zložky A alebo C môže viesť k tvorbe veľkého množstva vzduchových bublín vo vytvrdenom produkte a ak sa tak stane, odporúčame zahriať zložku A alebo C na 80 °C a odplyniť ju vo vákuu približne 10 minút.

(3) Súčasť zamrzne pri teplotách pod 15 °C. Zahrejte na 40 – 50 °C a po dôkladnom pretrepaní použite.

(4) Zložka B reaguje s vlhkosťou a zakalí sa alebo vytvrdne na tuhý materiál. Nepoužívajte materiál, ak stratil priehľadnosť alebo vykazuje akékoľvek stvrdnutie, pretože tieto materiály povedú k oveľa horším fyzikálnym vlastnostiam.

(5) Dlhodobé zahrievanie zložky B na teploty nad 50 °C ovplyvní kvalitu zložky B a plechovky sa môžu nafúknuť v dôsledku zvýšeného vnútorného tlaku. Skladujte pri izbovej teplote.

11. Bezpečnostné a hygienické opatrenia

(1) Zložka B obsahuje viac ako 1 % 4,4'-difenylmetándiizokyanátu. V dielni nainštalujte lokálne odsávanie, aby ste zabezpečili dobré vetranie vzduchu.

(2) Dbajte na to, aby ruky alebo pokožka neprišli do priameho kontaktu so surovinami. V prípade kontaktu ich ihneď umyte mydlom a vodou. Dlhodobý kontakt rúk alebo pokožky so surovinami môže viesť k ich podráždeniu.

(3) Ak sa suroviny dostanú do očí, vyplachujte ich tečúcou vodou po dobu 15 minút a vyhľadajte lekára.

(4) Nainštalujte potrubie pre vákuové čerpadlo, aby ste zabezpečili odsávanie vzduchu smerom von z dielne.

12. Klasifikácia nebezpečných materiálov podľa zákona o hasičských službách

Zložka A: Tretia ropná skupina, Nebezpečné materiály štvrtá skupina.

Zložka B: Štvrtá ropná skupina, Nebezpečné materiály štvrtá skupina.

Zložka C: Štvrtá ropná skupina, Nebezpečné materiály štvrtá skupina.