Аппаратная часть системы формирования светового отверждения в основном состоит из лазера, оптической системы пути (компоненты 1-6 на рисунке), сканирующей системы облучения (компоненты 7 на рисунке) и системы формирования послойного отверждения (компоненты 9-10 на рисунке).
Система светового тракта и сканирующего облучения имеет различные формы, а источником света в основном являетсяультрафиолетовый светс длиной волны 325 ~ 355 нм. Оборудование включает в себя ультрафиолетовую лампу, гелий-CO2-лазер, субионный лазер, YAG-лазер, YV04-лазер и т.д. Оборудование включает в себя ультрафиолетовую лампу, гелий-CO2-лазер, субионный лазер, YAG-лазер, YV04-лазер и т.д. В настоящее время широко используются HE-CO2-лазер и YV04-лазер. Существует два типа радикальных методов: сканирование по осям X, Y и сканирование вращающимся зеркалом. Наиболее распространенным являетсягальванометрическое сканированиесистема
Лазерный луч испускается лазером, его диаметр обычно составляет от 1 до 3 мм. Лазерный луч преломляется через рефлектор, проходит через диафрагму и попадает на динамическое фокусирующее зеркало. Лазерный луч проходит через расширяющее зеркало динамической фокусирующей системы, а затем через собирающую линзу для фокусировки. Сфокусированный лазерный луч проецируется на первый гальванометр, называемый гальванометром оси X, и преломляется от гальванометра оси X на гальванометр оси Y. Наконец, лазерный луч проецируется на поверхность жидкой светоотверждаемой смолы.
Компьютерная программа управляет отклонением гальванометра по осям X и Y, что позволяет сканировать лазерные пятна, проецируемые на поверхность смолы, в плоскости XY, а форма сечения трёхмерной модели сканируется в оптической смоле для её отверждения. Затем компьютерная программа управляет рабочим столом, поддерживающим формуемые детали, чтобы они опускались на заданную высоту, обеспечивая прохождение жидкой смолы через твёрдую смолу. Затем пластина для нанесения покрытия перемещается вдоль плоскости, обеспечивая покрытие отверждённой поверхности смолы тонким слоем жидкой смолы. Затем компьютер управляет лазерным лучом для сканирования следующего участка и повторяет процесс до завершения модели.
Вышеизложенное представляет собой введение в анализ JSADD.СЛА 3DСистема формования с использованием светоотверждающегося принтера. Надеюсь, смогу дать вам рекомендацию.
Имея опытных инженеров, которые могут предложить лучшие решения для ваших проектов в соответствии с вашими требованиями,JSADD 3D— ваш надежный поставщик комплексных решений для создания прототипов.
Автор: Сэмми
