Аппаратная часть светоотверждаемой системы формирования в основном состоит из лазера, системы оптического пути (компонент 1-6 на рисунке), системы сканирующего облучения (компонент 7 на рисунке) и системы формования послойного отверждения (компонент 9-10 на рисунке).
Путь света и система сканирующего облучения имеют различные формы, а источник света в основномультрафиолетовое излучениес длиной волны 325 ~ 355 нм.Оборудование включает в себя ультрафиолетовую лампу, лазер He-CO, субионный лазер, лазер YAG и лазер YV04 и т. д. Оборудование включает ультрафиолетовую лампу, лазер He-CO, субионный лазер, лазер YAG, лазер YV04 и т. д. В настоящее время лазер HE-CO и лазер YV04 обычно используются.Существует два типа радикальных методов: X, Y-сканирование и сканирование с помощью вращающегося зеркала.Наиболее часто используемым являетсягальванометрическое сканированиесистема
Лазерный луч испускается из лазера, и диаметр луча обычно составляет от 1 до 3 мм.Лазерный луч преломляется через отражатель и проходит через диафрагму к отражателю, который затем преломляется в зеркало с динамической фокусировкой.Лазерный луч проходит через расширяющее зеркало системы динамической фокусировки, а затем через выпуклую линзу для фокусировки.Сфокусированный лазерный луч проецируется на первый гальванометр, называемый гальванометром с осью X, и преломляется от гальванометра с осью X к гальванометру с осью Y.Наконец, лазерный луч проецируется на поверхность жидкой светоотверждаемой смолы.
Компьютерная программа управляет отклонением гальванометра по осям x и y, так что лазерные пятна, проецируемые на поверхность смолы, можно сканировать в плоскости оси XY, а форма сечения трехмерной модели сканируется до оптическая смола для отверждения.Затем компьютерная программа управляет верстаком, который поддерживает формующие детали, чтобы они опускались на заданную высоту, чтобы жидкая смола могла пройти через твердую смолу.Затем пластину для покрытия контролируют, чтобы она двигалась вдоль плоскости так, чтобы поверхность отвержденной смолы была покрыта тонким слоем жидкой смолы.Затем компьютер управляет лазерным лучом для сканирования следующего раздела и повторяет это до тех пор, пока модель не будет завершена.
Вышеизложенное представляет собой анализ JSADDСУО 3Dсистема формирования светового отверждения принтера.Надеюсь предоставить вам ссылку.
Имея опытных инженеров, которые могут предложить лучшие решения для ваших проектов в соответствии с вашими требованиями,JSADD 3D— ваш надежный прототип универсального поставщика решений.
Автор：Сэмми