Materiał najwyższej jakości Odlewanie próżniowe TPU

Krótki opis:

Hei-Cast 8400 i 8400N to 3-składnikowe elastomery poliuretanowe stosowane w procesach formowania próżniowego, które charakteryzują się następującymi cechami:

(1) Dzięki zastosowaniu w recepturze „składnika C” można uzyskać/wybrać dowolną twardość w zakresie typu A10~90.
(2) Hei-Cast 8400 i 8400N charakteryzują się niską lepkością i doskonałymi właściwościami przepływu.
(3) Hei-Cast 8400 i 8400N utwardzają się bardzo dobrze i wykazują doskonałą elastyczność odbicia.

Wyślij do nas e-mail Pobierz kartę danych

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Podstawowe właściwości

Przedmiot		Wartość		Uwagi
Produkt		8400	8400N
Wygląd	Komp.	Czarny	Przezroczysty, bezbarwny	Poliol (zamarza w temperaturze poniżej 15°C)
	B Komp.	Przezroczysty, jasnożółty		Izocyjanian
	Komp. C.	Przezroczysty, jasnożółty		Poliol
Kolor artykułu		Czarny	Mlecznobiały	Standardowy kolor to czarny
Lepkość (mPa.s 25°C)	Komp.	630	600	Wiskozymetr typu BM
	B Komp.	40
	Komp. C.	1100
Gęstość właściwa (25°C)	Komp.	1.11		Standardowy areometr
	B Komp.	1.17
	Komp. C.	0,98
Czas życia	25°C	6 minut.		Żywica 100g
		6 minut.		Żywica 300g
	35°C	3 minuty.		Żywica 100g

Uwagi: Składnik zamarza w temperaturach poniżej 15°C. Rozpuść przez podgrzanie i użyj po dokładnym wstrząśnięciu.

3. Podstawowe właściwości fizyczne ≪A90・A80・A70・A60≫

Proporcje mieszania	ABC	100:100:0	100:100:50	100:100:100	100:100:150
Twardość	Typ A	90	80	70	60
Wytrzymałość na rozciąganie	MPa	18	14	8.0	7.0
Wydłużenie	%	200	240	260	280
Wytrzymałość na rozdarcie	N/mm	70	60	40	30
Elastyczność odbicia	%	50	52	56	56
Skurcz	%	0,6	0,5	0,5	0,4
Gęstość produktu końcowego	g/cm3	1.13	1.10	1.08	1.07

4. Podstawowe właściwości fizyczne ≪A50・A40・A30・A20≫

Proporcje mieszania	ABC	100:100:200	100:100:300	100:100:400	100:100:500
Twardość	Typ A	50	40	30	20
Wytrzymałość na rozciąganie	MPa	5.0	2,5	2.0	1,5
Wydłużenie	%	300	310	370	490
Wytrzymałość na rozdarcie	N/mm	20	13	10	7.0
Elastyczność odbicia	%	60	63	58	55
Skurcz	%	0,4	0,4	0,4	0,4
Gęstość produktu końcowego	g/cm3	1.06	1.05	1.04	1.03

5. Podstawowe właściwości fizyczne ≪A10≫

Proporcje mieszania	ABC	100:100:650
Twardość	Typ A	10
Wytrzymałość na rozciąganie	MPa	0,9
Wydłużenie	%	430
Wytrzymałość na rozdarcie	N/mm	4.6
Skurcz	%	0,4
Gęstość produktu końcowego	g/cm3	1.02

Uwagi: Właściwości mechaniczne: JIS K-7213. Skurcz: Specyfikacja wewnętrzna.
Warunki utwardzania: Temperatura formy: 600C 600C x 60 min. + 60°C x 24 godz. + 250C x 24 godz.
Wymienione powyżej właściwości fizyczne są typowymi wartościami mierzonymi w naszym laboratorium, a nie wartościami do specyfikacji. Podczas korzystania z naszego produktu należy pamiętać, że właściwości fizyczne produktu końcowego mogą się różnić w zależności od konturu artykułu i warunków formowania.

6. Odporność na ciepło, gorącą wodę i olej ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Odporność na ciepło【utrzymywane w piekarniku termostatycznym o temperaturze 80°C z cyrkulacją ciepłego powietrza

A90	Przedmiot	Jednostka	Pusty	100 godz.	200 godz.	500 godz.
	Twardość	Typ A	88	86	87	86
	Wytrzymałość na rozciąganie	MPa	18	21	14	12
	Wydłużenie	%	220	240	200	110
	Odporność na rozdarcie	N/mm	75	82	68	52
	Stan powierzchni			Bez zmian	←	←

A60	Przedmiot	Jednostka	Pusty	100 godz.	200 godz.	500 godz.
	Twardość	Typ A	58	58	56	57
	Wytrzymałość na rozciąganie	MPa	7.6	6.1	6.1	4.7
	Wydłużenie	%	230	270	290	310
	Odporność na rozdarcie	N/mm	29	24	20	13
	Stan powierzchni			Bez zmian	←	←

A30	Przedmiot	Jednostka	Pusty	100 godz.	200 godz.	500 godz.
	Twardość	Typ A	27	30	22	22
	Wytrzymałość na rozciąganie	MPa	1.9	1,5	1.4	1.3
	Wydłużenie	%	360	350	380	420
	Odporność na rozdarcie	N/mm	9.2	10	6.7	6.0
	Stan powierzchni			Bez zmian	←	←

Uwagi: Warunki utwardzania: Temperatura formy: 600C 600C x 60 min. + 60°C x 24 godz. + 250C x 24 godz.
Właściwości fizyczne są mierzone po pozostawieniu próbek narażonych na działanie temperatury 250°C przez 24 godziny. Twardość, wytrzymałość na rozciąganie i wytrzymałość na rozdarcie są testowane zgodnie z normami JIS K-6253, JIS K-7312 i JIS K-7312.

(2) Odporność na ciepło【utrzymywane w piekarniku termostatycznym o temperaturze 120°C z cyrkulacją ciepłego powietrza】

A90	Przedmiot	Jednostka	Pusty	100 godz.	200 godz.	500 godz.
	Twardość	Typ A	88	82	83	83
	Wytrzymałość na rozciąganie	MPa	18	15	15	7.0
	Wydłużenie	%	220	210	320	120
	Odporność na rozdarcie	N/mm	75	52	39	26
	Stan powierzchni			Bez zmian	←	←

A60	Przedmiot	Jednostka	Pusty	100 godz.	200 godz.	500 godz.
	Twardość	Typ A	58	55	40	38
	Wytrzymałość na rozciąganie	MPa	7.6	7.7	2.8	1.8
	Wydłużenie	%	230	240	380	190
	Odporność na rozdarcie	N/mm	29	15	5.2	Niemierzalny
	Stan powierzchni			Bez zmian	←	Roztopić i przykleić

A30	Przedmiot	Jednostka	Pusty	100 godz.	200 godz.	500 godz.
	Twardość	Typ A	27	9	6	6
	Wytrzymałość na rozciąganie	MPa	1.9	0,6	0,4	0,2
	Wydłużenie	%	360	220	380	330
	Odporność na rozdarcie	N/mm	9.2	2.7	0,8	Niemierzalny
	Stan powierzchni			Hals	Roztopić i przykleić	←

(3) Odporność na gorącą wodę【zanurzenie w wodzie z kranu o temperaturze 80°C】

A90	Przedmiot	Jednostka	Pusty	100 godz.	200 godz.	500 godz.
	Twardość	Typ A	88	85	83	84
	Wytrzymałość na rozciąganie	MPa	18	18	16	17
	Wydłużenie	%	220	210	170	220
	Odporność na rozdarcie	N/mm	75	69	62	66
	Stan powierzchni			Bez zmian	←	←

A60	Przedmiot	Jednostka	Pusty	100 godz.	200 godz.	500 godz.
	Twardość	Typ A	58	55	52	46
	Wytrzymałość na rozciąganie	MPa	7.6	7.8	6.8	6.8
	Wydłużenie	%	230	250	260	490
	Odporność na rozdarcie	N/mm	29	32	29	27
	Stan powierzchni			Bez zmian	←	←

A30	Przedmiot	Jednostka	Pusty	100 godz.	200 godz.	500 godz.
	Twardość	Typ A	27	24	22	15
	Wytrzymałość na rozciąganie	MPa	1.9	0,9	0,9	0,8
	Wydłużenie	%	360	320	360	530
	Odporność na rozdarcie	N/mm	9.2	5.4	4.9	4.2
	Stan powierzchni			Hals	←	←

(4) Odporność na olej【Zanurzony w oleju silnikowym o temperaturze 80°C】

A90	Przedmiot	Jednostka	Pusty	100 godz.	200 godz.	500 godz.
	Twardość	Typ A	88	88	89	86
	Wytrzymałość na rozciąganie	MPa	18	25	26	28
	Wydłużenie	%	220	240	330	390
	Odporność na rozdarcie	N/mm	75	99	105	100
	Stan powierzchni			Bez zmian	←	←

A60	Przedmiot	Jednostka	Pusty	100 godz.	200 godz.	500 godz.
	Twardość	Typ A	58	58	57	54
	Wytrzymałość na rozciąganie	MPa	7.6	7.9	6.6	8.0
	Wydłużenie	%	230	300	360	420
	Odporność na rozdarcie	N/mm	29	30	32	40
	Stan powierzchni			Bez zmian	←	←

A30	Przedmiot	Jednostka	Pusty	100 godz.	200 godz.	500 godz.
	Twardość	Typ A	27	28	18	18
	Wytrzymałość na rozciąganie	MPa	1.9	1.4	1.6	0,3
	Wydłużenie	%	360	350	490	650
	Odporność na rozdarcie	N/mm	9.2	12	9,5	2.4
	Stan powierzchni			Obrzęk	←	←

(5) Odporność na olej【Zanurzony w benzynie】

A90	Przedmiot	Jednostka	Pusty	100 godz.	200 godz.	500 godz.
	Twardość	Typ A	88	86	85	84
	Wytrzymałość na rozciąganie	MPa	18	14	15	13
	Wydłużenie	%	220	190	200	260
	Odporność na rozdarcie	N/mm	75	60	55	41
	Stan powierzchni			Obrzęk	←	←

A60	Przedmiot	Jednostka	Pusty	100 godz.	200 godz.	500 godz.
	Twardość	Typ A	58	58	55	53
	Wytrzymałość na rozciąganie	MPa	7.6	5.7	5.1	6.0
	Wydłużenie	%	230	270	290	390
	Odporność na rozdarcie	N/mm	29	28	24	24
	Stan powierzchni			Obrzęk	←	←

A30	Przedmiot	Jednostka	Pusty	100 godz.	200 godz.	500 godz.
	Twardość	Typ A	27	30	28	21
	Wytrzymałość na rozciąganie	MPa	1.9	1.4	1.4	0,2
	Wydłużenie	%	360	350	380	460
	Odporność na rozdarcie	N/mm	9.2	6.8	7.3	2.8
	Stan powierzchni			Obrzęk	←	←

(6)Odporność chemiczna

Chemikalia	Twardość	Utrata połysku	Odbarwienie	Pękać	Warpa ge	Puchnąć wchodzenie	Degra datacja	Rozpuszczenie
Woda destylowana	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10% kwas siarkowy	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10% kwas solny	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% sodu wodorotlenek	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% amoniaku woda	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	△	○	○	○	○	○
Aceton*1	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Toluen	A90	○	○	○	×	△	○	○
	A60	○	○	○	×	×	○	○
	A30	○	○	×	×	×	○	○
Metylen chlorek*1	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	△	○	○
Octan etylu*1	A90	△	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Etanol	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	×	○	○

Uwagi: Zaobserwowano zmiany po 24-godzinnym zanurzeniu w każdej substancji chemicznej. Te oznaczone *1 były zanurzane odpowiednio przez 15 min.

8. Proces formowania próżniowego

(1) Ważenie
Określ ilość „składnika C” zgodnie z pożądanym stopniem twardości i dodaj ją do składnika A.
Odważ taką samą ilość składnika B i składnika A w oddzielnym kubku, biorąc pod uwagę ilość, jaka może pozostać w kubku.

(2) Wstępne odgazowanie
Wykonaj wstępne odgazowanie w komorze odgazowującej przez około 5 minut.
Odgazuj tyle, ile potrzebujesz.
Zalecamy odgazowanie po podgrzaniu materiału do temperatury cieczy wynoszącej 25~35°C.

(3) Temperatura żywicy
Utrzymuj temperaturęre of25~35°C Do Zarówno A(zawierający C część) I B część.
Gdy temperatura materiału jest wysoka, czas przydatności mieszanki ulega skróceniu, a gdy temperatura materiału jest niska, czas przydatności mieszanki ulega wydłużeniu.

(4) Temperatura formy
Utrzymuj temperaturę formy silikonowej nagrzanej do 60–700°C.
Zbyt niskie temperatury formy mogą spowodować nieprawidłowe utwardzanie, co skutkuje niższymi właściwościami fizycznymi. Temperatury formy powinny być kontrolowane precyzyjnie, ponieważ wpłyną na dokładność wymiarową artykułu.

(5) Odlewanie
Kontenery ustawia się w taki sposób, żeB część is w dodatku to A część (współzawieranie C część).
Zastosuj próżnię w komorze i odgazuj komponent A przez 5–10 minutchwila it is mieszany od czasu do czasu.
Dodać B część to A część(zawierający C część)i mieszaj przez 30–40 sekund, a następnie szybko wlej mieszankę do silikonowej formy.
Zredukuj próżnię po upływie 1,5 minuty od rozpoczęcia mieszania.

(6) Warunki utwardzania
Umieścić wypełnioną formę w termostatycznym piekarniku o temperaturze 60–700°C na 60 minut dla twardości typu A 90 lub na 120 minut dla twardości typu A 20, a następnie wyjąć z formy.
Wykonaj utwardzanie końcowe w temperaturze 600°C przez 2–3 godziny, zależnie od wymagań.

9. Schemat blokowy odlewania próżniowego

10. Środki ostrożności przy obchodzeniu się z produktem

(1) Ponieważ wszystkie składniki A, B i C są wrażliwe na wodę, nigdy nie dopuść, aby woda dostała się do materiału. Unikaj również długiego kontaktu materiału z wilgocią. Zamknij szczelnie pojemnik po każdym użyciu.

(2) Przenikanie wody do składnika A lub C może prowadzić do wytworzenia się dużej liczby pęcherzyków powietrza w utwardzonym produkcie. Jeśli tak się stanie, zalecamy podgrzanie składnika A lub C do 80°C i odgazowanie pod próżnią przez około 10 minut.

(3) Składnik zamarznie w temperaturze poniżej 15°C. Podgrzać do temperatury 40~50°C i używać po dokładnym wstrząśnięciu.

(4) Składnik B reaguje z wilgocią, stając się mętnym lub utwardzając się w stały materiał. Nie używaj materiału, gdy utracił on przezroczystość lub wykazał jakiekolwiek stwardnienie, ponieważ materiały te doprowadzą do znacznie niższych właściwości fizycznych.

(5) Długotrwałe podgrzewanie składnika B w temperaturach powyżej 50°C wpłynie na jakość składnika B, a puszki mogą zostać napompowane przez zwiększone ciśnienie wewnętrzne. Przechowywać w temperaturze pokojowej.

11. Środki ostrożności w zakresie bezpieczeństwa i higieny

(1) Składnik B zawiera ponad 1% 4,4'-difenylometanu diizocyjanianu. Zainstaluj lokalny wyciąg w warsztacie, aby zapewnić dobrą wentylację powietrza.

(2) Uważaj, aby ręce lub skóra nie miały bezpośredniego kontaktu z surowcami. W przypadku kontaktu natychmiast umyj je wodą z mydłem. Może to podrażnić ręce lub skórę, jeśli pozostaną w kontakcie z surowcami przez dłuższy czas.

(3) W przypadku dostania się surowców do oczu, należy płukać je bieżącą wodą przez 15 minut i wezwać lekarza.

(4) Zainstaluj kanał do pompy próżniowej, aby mieć pewność, że powietrze będzie odprowadzane na zewnątrz warsztatu.

12. Klasyfikacja materiałów niebezpiecznych zgodnie z ustawą o straży pożarnej

Składnik A: Trzecia grupa naftowa, Czwarta grupa materiałów niebezpiecznych.

Składnik B: Czwarta grupa naftowa, Materiały niebezpieczne Czwarta grupa.

Składnik C: Czwarta grupa naftowa, Materiały niebezpieczne Czwarta grupa.