Mensen hebben vijf zintuigen: ‘zien, horen, ruiken, proeven en voelen’. Deze vullen elkaar aan en over het algemeen hebben mensen een completer gevoel voor dingen nadat ze deze vijf soorten informatie hebben geïntegreerd. Ik wil echter graag zeggen welke het belangrijkst is: het gezichtsvermogen. Ongeveer 80% van de informatie in ons leven komt namelijk voort uit het gezichtsvermogen.
80% van de informatie in het leven komt van het visuele (afbeeldingen van internet)
Door de toenemende werkdruk en de dagelijkse slechte ooggewoonten is er echter overal sprake van zichtverlies. In dat geval is het meestal nodig om een "hanger" aan het "venster van de ziel" toe te voegen: een bril. Als u nu om u heen kijkt, ziet u een groot deel van de mensen een bril dragen. Bovendien dragen zelfs mensen met een normaal gezichtsvermogen af en toe een casual bril, zoals een zonnebril of een skibril. We kunnen dus stellen dat een bril in ieders leven een belangrijke of een minder belangrijke rol speelt.
Als lid van het "pendant" leger laat ik mijn bril aanmeten in de winkel. Het proces bestaat uit de gebruikelijke selectie van monturen + de keuze van glazen door een opticien. Het voordeel is de lage prijs en de snelle levering. Het nadeel is het beperkte comfort. Langdurig dragen kan vermoeiend zijn, omdat ieders gezichtsvorm, oogafstand, oogbreedte, neusvorm, neushoogte, oorvorm, hoofddiameter, enzovoort, uniek zijn. Conventionele monturen worden in massa geproduceerd en kunnen niet echt perfect zijn voor zichzelf. Bij een specifieke gezichtsvorm of hoge bijziendheid is de juiste bril moeilijker te vinden. Bovendien is er geen mogelijkheid om gepersonaliseerde elementen toe te voegen aan in massa geproduceerde brillen. Dus als u het budget heeft, een reservebril heeft of een bril van tevoren bestelt, zijn op maat gemaakte brillen een betere optie.
Hoe werkt een bril op maat? Hoeveel stappen zijn er nodig om een bril op maat te laten maken?
Traditionele handgemaakte brillen op maat worden vaker gemaakt in Japan en Europa, en minder in China, dat bekender is dan LYYBROS. Het puur handmatige maatwerkproces omvat: een persoonlijk ontwerp, het opmeten van de gegevens, het bepalen van het ontwerpschema, het maken van een montuur, het passen en bezorgen, enz. De verwerkingscyclus bedraagt 6-10 weken en de prijzen variëren van duizenden yuan tot tienduizenden dollars.
Handgemaakte glazen (foto van internet)
Tegenwoordig kunnen we ook 3D-printtechnologie gebruiken om aangepaste brilmonturen te produceren. Meestal zijn er twee opties: lichtuithardingstechnologie (SLA/DLP) print fotogevoelige harsmateriaal frames, dit type frame heeft een glad oppervlak, transparante textuur, de details van de vorm kunnen verfijnder zijn.
Brilmontuur van lichtgehard hars
Of we kunnen ook nylonpoedermaterialen gebruiken, door middel van selectief lasersinteren(SLS) technologie voor het printen van mallen, waardoor de productie van monturen met goede taaiheid, licht gewicht en betere temperatuurbestendigheid en anti-verouderingseigenschappen mogelijk wordt, is momenteel een van de meest voorkomende technologieën voor op maat gemaakte briltoepassingen.
SLS 3D-geprinte brilmonturen
Consumenten kunnen een merk vinden dat gespecialiseerd is in gepersonaliseerde 3D-geprinte brillen, of direct naar de franchisewinkel van het betreffende merk gaan om ze te laten personaliseren. Over het algemeen zijn er in deze winkels verschillende stijlen waaruit u kunt kiezen. Elk type heeft zijn eigen unieke stijl. Na binnenkomst in de winkel hoeft u alleen nog maar te passen en uw favoriete model te kiezen. Vervolgens kunt u beginnen met het verzamelen van gegevens. Tegenwoordig gebruiken we meestal driedimensionale scantechnologie om de gegevens van het gezicht en hoofd te verzamelen. Het scanproces duurt niet langer dan 30 seconden tot 1 minuut.
Gezichtsscancameramodule
Na de scan volgt de optometrie en de lensselectie, die niet anders is dan de traditionele manier. Na de lensselectie is het offline proces in principe voorbij en kunnen we rustig wachten op de levering van de bril. Het hele proces wordt overgedragen aan de ontwerp- en productieafdeling. De engineer importeert onze gegevens in de professionele software, ontwerpt het montuurmodel met de door ons gekozen stijl als sjabloon en voegt ook de gewenste gepersonaliseerde elementen toe, zoals het gewenste tekstpatroon op het montuur, op basis van de daadwerkelijke configuratie.
Na het ontwerp van het model, de3D-printenDe fase wordt betreden, omdat de glazen producten zijn met een fijne structuur en een gebogen oppervlak, en ook de kenmerken van montagegaten hebben. De bedrukking moet een kleine laminering hebben, licht van gewicht zijn, maar ook een goede sterkte en duurzaamheid hebben, om te voldoen aan de eisen van dagelijks gebruik. Dit stelt hogere eisen aan drukmaterialen en drukapparatuur. Na procestests,JSAdd3Dmaakt gebruik van de algemenePA12-materiaalPrecimid1172Pro is geschikt voor het bedrukken van brilmonturen en de algehele prestaties zijn uitstekend, vooral in vergelijking met PC, TR en andere materialen. Het materiaal waarmee het montuur wordt bedrukt, weegt minder, slechts ongeveer 5 gram, en het hele montuur weegt niet meer dan 10 gram. Bovendien is bij de keuze van de printapparatuur gekozen voor het P360-model. De spuitgietmaat van de machine voldoet aan de eisen van massaproductie, maar is ook flexibel en heeft een dikte van 0,08 mm bij gebruik van een dunne laag. Bovendien heeft het een uitstekende stabiliteit, waardoor het zeer geschikt is voor de productie van op maat gemaakte brilmonturen.
3D-geprint frame uit één stuk
Nadat het printen is voltooid, wordt het frame meestal gepolijst om het gladder te maken. Om de stevigheid, oppervlaktegladheid en waterbestendigheid van het frame na het slijpen verder te verbeteren en het gemakkelijker te verven, kan het frame ook worden gladgemaakt met chemische stoom.
SLS 3D-printframe in slijpen
Vervolgens kunnen we het frame verven in verschillende kleuren en het daarna laten drogen voordat we beginnen met de laatste montage.
Door onderdelen zoals scharnieren, schroeven, steunbladen en gepolijste lenzen op het montuur te installeren, is een op maat gemaakte 3D-geprinte bril klaar die via de logistiek rechtstreeks naar ons kan worden verzonden!
Over het algemeen zijn de voordelen van op maat gemaakte 3D-geprinte brillen ten opzichte van traditionele massaproductie zeer duidelijk, maar de beperkingen zijn in dit stadium ook duidelijk:
1- De prijs is hoog, de winkelprijs voor een paar frames bedraagt ongeveer 750 RMB tot 1500 RMB;
2- De levertijd is lang, van bestelling tot levering duurt het ongeveer 5-10 dagen. Dit is niet geschikt voor klantengroepen die dringend een bril nodig hebben. Naarmate de productie- en marketingprocessen echter steeds duidelijker worden, is er nog veel ruimte voor prijs- en levertijdkorting voor op maat gemaakte 3D-geprinte brillen. Deze zullen in de toekomst de keuze van de meeste mensen worden.
Als u een groot aantal brilmodellen heeft die bedrukt moeten worden, laten we dan eens kijkenJSADD3D3D-printentechnologie!
Bijdrager: Alisa/Lili Lu/Seazon
