टॉप ग्रेड मटेरियल व्हॅक्यूम कास्टिंग टीपीयू

संक्षिप्त वर्णन:

हेई-कास्ट ८४०० आणि ८४००एन हे ३ घटक प्रकारचे पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर आहेत जे व्हॅक्यूम मोल्डिंग अनुप्रयोगांसाठी वापरले जातात ज्यांची खालील वैशिष्ट्ये आहेत:

(१) सूत्रीकरणात "C घटक" वापरून, प्रकार A10~90 च्या श्रेणीतील कोणतीही कडकपणा मिळवता/निवडता येते.
(२) हेई-कास्ट ८४०० आणि ८४००एन मध्ये कमी चिकटपणा आहे आणि ते उत्कृष्ट प्रवाह गुणधर्म दर्शवतात.
(३) हेई-कास्ट ८४०० आणि ८४००एन खूप चांगले बरे होतात आणि उत्कृष्ट रिबाउंड लवचिकता प्रदर्शित करतात.

आम्हाला ईमेल पाठवा डेटा शीट डाउनलोड करा

उत्पादन तपशील

उत्पादन टॅग्ज

मूलभूत गुणधर्म

आयटम		मूल्य		शेरे
उत्पादन		८४००	८४००एन
देखावा	एक कॉम्प.	काळा	स्वच्छ, रंगहीन	पॉलीओल (१५°C पेक्षा कमी तापमानात गोठते)
	बी कॉम्प.	पारदर्शक, फिकट पिवळा		आयसोसायनेट
	सी कॉम्प.	पारदर्शक, फिकट पिवळा		पॉलीओल
वस्तूचा रंग		काळा	दुधाळ पांढरा	मानक रंग काळा आहे.
स्निग्धता (mPa.s 25°C)	एक कॉम्प.	६३०	६००	व्हिस्कोमीटर प्रकार बीएम
	बी कॉम्प.	40
	सी कॉम्प.	११००
विशिष्ट गुरुत्व (२५°C)	एक कॉम्प.	१.११		मानक हायड्रोमीटर
	बी कॉम्प.	१.१७
	सी कॉम्प.	०.९८
भांडे जीवन	२५°C	६ मिनिटे.		राळ १०० ग्रॅम
		६ मिनिटे.		राळ ३०० ग्रॅम
	३५°C	३ मिनिटे.		राळ १०० ग्रॅम

टीपा: १५°C पेक्षा कमी तापमानात घटक गोठतो. गरम करून वितळवा आणि चांगले हलवून वापरा.

३.मूलभूत भौतिक गुणधर्म ≪A90・ए८०・ए७०・ए६०≫

मिश्रण प्रमाण	अ: ब: क	१००:१००:०	१००:१००:५०	१००:१००:१००	१००:१००:१५०
कडकपणा	प्रकार अ	90	80	70	60
तन्यता शक्ती	एमपीए	18	14	८.०	७.०
वाढवणे	%	२००	२४०	२६०	२८०
अश्रूंची ताकद	उ./मिमी	70	60	40	30
रिबाउंड लवचिकता	%	50	52	56	56
आकुंचन	%	०.६	०.५	०.५	०.४
अंतिम उत्पादनाची घनता	ग्रॅम/सेमी३	१.१३	१.१०	१.०८	१.०७

४. मूलभूत भौतिक गुणधर्म ≪A५०・ए४०・ए३०・A20≫

मिश्रण प्रमाण	अ: ब: क	१००:१००:२००	१००:१००:३००	१००:१००:४००	१००:१००:५००
कडकपणा	प्रकार अ	50	40	30	20
तन्यता शक्ती	एमपीए	५.०	२.५	२.०	१.५
वाढवणे	%	३००	३१०	३७०	४९०
अश्रूंची ताकद	उ./मिमी	20	13	10	७.०
रिबाउंड लवचिकता	%	60	63	58	55
आकुंचन	%	०.४	०.४	०.४	०.४
अंतिम उत्पादनाची घनता	ग्रॅम/सेमी३	१.०६	१.०५	१.०४	१.०३

५.मूलभूत भौतिक गुणधर्म ≪A10≫

मिश्रण प्रमाण	अ: ब: क	१००:१००:६५०
कडकपणा	प्रकार अ	10
तन्यता शक्ती	एमपीए	०.९
वाढवणे	%	४३०
अश्रूंची ताकद	उ./मिमी	४.६
आकुंचन	%	०.४
अंतिम उत्पादनाची घनता	ग्रॅम/सेमी३	१.०२

टिपा: यांत्रिक गुणधर्म: JIS K-7213. आकुंचन: घरातील तपशील.
बरा होण्याची स्थिती: बुरशीचे तापमान: ६००°C x ६० मिनिटे + ६०°C x २४ तास + २५०°C x २४ तास.
वर सूचीबद्ध केलेले भौतिक गुणधर्म हे आमच्या प्रयोगशाळेत मोजलेले सामान्य मूल्य आहेत आणि स्पेसिफिकेशनसाठीचे मूल्य नाहीत. आमचे उत्पादन वापरताना, हे लक्षात घेतले पाहिजे की अंतिम उत्पादनाचे भौतिक गुणधर्म वस्तूच्या समोच्च आणि मोल्डिंग स्थितीनुसार भिन्न असू शकतात.

६. उष्णता, गरम पाणी आणि तेलाचा प्रतिकार ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(१) उष्णता प्रतिरोधक【८०°C तापमानाच्या थर्मोस्टॅटिक ओव्हनमध्ये गरम हवेच्या फिरत्या प्रवाहासह ठेवलेले

ए९०	आयटम	युनिट	रिकामी जागा	१०० तास	२०० तास	५०० तास
	कडकपणा	प्रकार अ	88	86	87	86
	तन्यता शक्ती	एमपीए	18	21	14	12
	वाढवणे	%	२२०	२४०	२००	११०
	अश्रू प्रतिरोधकता	उ./मिमी	75	82	68	52
	पृष्ठभागाची स्थिती			कोणताही बदल नाही	←	←

ए६०	आयटम	युनिट	रिकामी जागा	१०० तास	२०० तास	५०० तास
	कडकपणा	प्रकार अ	58	58	56	57
	तन्यता शक्ती	एमपीए	७.६	६.१	६.१	४.७
	वाढवणे	%	२३०	२७०	२९०	३१०
	अश्रू प्रतिरोधकता	उ./मिमी	29	24	20	13
	पृष्ठभागाची स्थिती			कोणताही बदल नाही	←	←

ए३०	आयटम	युनिट	रिकामी जागा	१०० तास	२०० तास	५०० तास
	कडकपणा	प्रकार अ	27	30	22	22
	तन्यता शक्ती	एमपीए	१.९	१.५	१.४	१.३
	वाढवणे	%	३६०	३५०	३८०	४२०
	अश्रू प्रतिरोधकता	उ./मिमी	९.२	10	६.७	६.०
	पृष्ठभागाची स्थिती			कोणताही बदल नाही	←	←

टिपा: बरे होण्याची स्थिती: बुरशीचे तापमान: ६००C ६००C x ६० मिनिटे + ६०°C x २४ तास + २५०C x २४ तास.
२४ तासांसाठी २५०C वर उघड्या नमुन्यांवर सोडल्यानंतर भौतिक गुणधर्म मोजले जातात. JIS K-6253, JIS K-7312 आणि JIS K-7312 नुसार कडकपणा, तन्यता शक्ती आणि अश्रू शक्तीची चाचणी केली जाते.

(२) उष्णता प्रतिरोधक【१२०°C थर्मोस्टॅटिक ओव्हनमध्ये फिरणाऱ्या उबदार हवेसह ठेवलेले】

ए९०	आयटम	युनिट	रिकामी जागा	१०० तास	२०० तास	५०० तास
	कडकपणा	प्रकार अ	88	82	83	83
	तन्यता शक्ती	एमपीए	18	15	15	७.०
	वाढवणे	%	२२०	२१०	३२०	१२०
	अश्रू प्रतिरोधकता	उ./मिमी	75	52	39	26
	पृष्ठभागाची स्थिती			कोणताही बदल नाही	←	←

ए६०	आयटम	युनिट	रिकामी जागा	१०० तास	२०० तास	५०० तास
	कडकपणा	प्रकार अ	58	55	40	38
	तन्यता शक्ती	एमपीए	७.६	७.७	२.८	१.८
	वाढवणे	%	२३०	२४०	३८०	१९०
	अश्रू प्रतिरोधकता	उ./मिमी	29	15	५.२	मोजता येत नाही
	पृष्ठभागाची स्थिती			कोणताही बदल नाही	←	वितळणे आणि चिकटणे

ए३०	आयटम	युनिट	रिकामी जागा	१०० तास	२०० तास	५०० तास
	कडकपणा	प्रकार अ	27	9	6	6
	तन्यता शक्ती	एमपीए	१.९	०.६	०.४	०.२
	वाढवणे	%	३६०	२२०	३८०	३३०
	अश्रू प्रतिरोधकता	उ./मिमी	९.२	२.७	०.८	मोजता येत नाही
	पृष्ठभागाची स्थिती			टॅक	वितळणे आणि चिकटणे	←

(३) गरम पाण्याचा प्रतिकार【८०°C नळाच्या पाण्यात बुडवलेले】

ए९०	आयटम	युनिट	रिकामी जागा	१०० तास	२०० तास	५०० तास
	कडकपणा	प्रकार अ	88	85	83	84
	तन्यता शक्ती	एमपीए	18	18	16	17
	वाढवणे	%	२२०	२१०	१७०	२२०
	अश्रू प्रतिरोधकता	उ./मिमी	75	69	62	66
	पृष्ठभागाची स्थिती			कोणताही बदल नाही	←	←

ए६०	आयटम	युनिट	रिकामी जागा	१०० तास	२०० तास	५०० तास
	कडकपणा	प्रकार अ	58	55	52	46
	तन्यता शक्ती	एमपीए	७.६	७.८	६.८	६.८
	वाढवणे	%	२३०	२५०	२६०	४९०
	अश्रू प्रतिरोधकता	उ./मिमी	29	32	29	27
	पृष्ठभागाची स्थिती			कोणताही बदल नाही	←	←

ए३०	आयटम	युनिट	रिकामी जागा	१०० तास	२०० तास	५०० तास
	कडकपणा	प्रकार अ	27	24	22	15
	तन्यता शक्ती	एमपीए	१.९	०.९	०.९	०.८
	वाढवणे	%	३६०	३२०	३६०	५३०
	अश्रू प्रतिरोधकता	उ./मिमी	९.२	५.४	४.९	४.२
	पृष्ठभागाची स्थिती			टॅक	←	←

(४) तेल प्रतिरोधकता 【८०°C इंजिन तेलात बुडवलेले】

ए९०	आयटम	युनिट	रिकामी जागा	१०० तास	२०० तास	५०० तास
	कडकपणा	प्रकार अ	88	88	89	86
	तन्यता शक्ती	एमपीए	18	25	26	28
	वाढवणे	%	२२०	२४०	३३०	३९०
	अश्रू प्रतिरोधकता	उ./मिमी	75	99	१०५	१००
	पृष्ठभागाची स्थिती			कोणताही बदल नाही	←	←

ए६०	आयटम	युनिट	रिकामी जागा	१०० तास	२०० तास	५०० तास
	कडकपणा	प्रकार अ	58	58	57	54
	तन्यता शक्ती	एमपीए	७.६	७.९	६.६	८.०
	वाढवणे	%	२३०	३००	३६०	४२०
	अश्रू प्रतिरोधकता	उ./मिमी	29	30	32	40
	पृष्ठभागाची स्थिती			कोणताही बदल नाही	←	←

ए३०	आयटम	युनिट	रिकामी जागा	१०० तास	२०० तास	५०० तास
	कडकपणा	प्रकार अ	27	28	18	18
	तन्यता शक्ती	एमपीए	१.९	१.४	१.६	०.३
	वाढवणे	%	३६०	३५०	४९०	६५०
	अश्रू प्रतिरोधकता	उ./मिमी	९.२	12	९.५	२.४
	पृष्ठभागाची स्थिती			सूज येणे	←	←

(५) तेलाचा प्रतिकार【पेट्रोलमध्ये बुडवलेले】

ए९०	आयटम	युनिट	रिकामी जागा	१०० तास	२०० तास	५०० तास
	कडकपणा	प्रकार अ	88	86	85	84
	तन्यता शक्ती	एमपीए	18	14	15	13
	वाढवणे	%	२२०	१९०	२००	२६०
	अश्रू प्रतिरोधकता	उ./मिमी	75	60	55	41
	पृष्ठभागाची स्थिती			सूज येणे	←	←

ए६०	आयटम	युनिट	रिकामी जागा	१०० तास	२०० तास	५०० तास
	कडकपणा	प्रकार अ	58	58	55	53
	तन्यता शक्ती	एमपीए	७.६	५.७	५.१	६.०
	वाढवणे	%	२३०	२७०	२९०	३९०
	अश्रू प्रतिरोधकता	उ./मिमी	29	28	24	24
	पृष्ठभागाची स्थिती			सूज येणे	←	←

ए३०	आयटम	युनिट	रिकामी जागा	१०० तास	२०० तास	५०० तास
	कडकपणा	प्रकार अ	27	30	28	21
	तन्यता शक्ती	एमपीए	१.९	१.४	१.४	०.२
	वाढवणे	%	३६०	३५०	३८०	४६०
	अश्रू प्रतिरोधकता	उ./मिमी	९.२	६.८	७.३	२.८
	पृष्ठभागाची स्थिती			सूज येणे	←	←

(६)रासायनिक प्रतिकार

रसायने	कडकपणा	चमक कमी होणे	रंग बदलणे	क्रॅक	वॉर्पागे	सूज येणे आयएनजी	डेग्रा डेशन	विघटन
डिस्टिल्ड वॉटर	ए९०	○	○	○	○	○	○	○
	ए६०	○	○	○	○	○	○	○
	ए३०	○	○	○	○	○	○	○
१०% सल्फ्यूरिक आम्ल	ए९०	○	○	○	○	○	○	○
	ए६०	○	○	○	○	○	○	○
	ए३०	○	○	○	○	○	○	○
१०% हायड्रोक्लोरिक आम्ल	ए९०	○	○	○	○	○	○	○
	ए६०	○	○	○	○	○	○	○
	ए३०	△	○	○	○	○	○	○
१०% सोडियम हायड्रॉक्साइड	ए९०	○	○	○	○	○	○	○
	ए६०	○	○	○	○	○	○	○
	ए३०	△	○	○	○	○	○	○
१०% अमोनिया पाणी	ए९०	○	○	○	○	○	○	○
	ए६०	○	○	○	○	○	○	○
	ए३०	○	△	○	○	○	○	○
एसीटोन*१	ए९०	○	○	○	○	○	○	○
	ए६०	△	○	○	×	○	○	○
	ए३०	△	○	○	×	○	○	○
टोल्युइन	ए९०	○	○	○	×	△	○	○
	ए६०	○	○	○	×	×	○	○
	ए३०	○	○	×	×	×	○	○
मिथिलीन क्लोराइड*१	ए९०	○	○	○	×	○	○	○
	ए६०	△	○	○	×	△	○	○
	ए३०	△	○	○	×	△	○	○
इथाइल अ‍ॅसीटेट*१	ए९०	△	○	○	○	○	○	○
	ए६०	△	○	○	×	○	○	○
	ए३०	△	○	○	×	○	○	○
इथेनॉल	ए९०	○	○	○	×	○	○	○
	ए६०	△	○	○	×	△	○	○
	ए३०	△	○	○	×	×	○	○

टिपा: २४ तासांनंतर प्रत्येक रसायनात बुडवल्यानंतर बदल दिसून आले. *१ चिन्ह असलेले पदार्थ अनुक्रमे १५ मिनिटांसाठी बुडवले गेले.

८. व्हॅक्यूम मोल्डिंग प्रक्रिया

(१) वजन करणे
तुम्हाला हव्या असलेल्या कडकपणानुसार "C घटक" चे प्रमाण ठरवा आणि ते A घटकात जोडा.
कपमध्ये किती प्रमाणात शिल्लक राहू शकते याचा विचार करून वेगळ्या कपमध्ये B घटकाचे वजन A घटकाइतकेच करा.

(२) प्री-डिगॅसिंग
डिगॅसिंग चेंबरमध्ये सुमारे ५ मिनिटे प्री-डिगॅसिंग करा.
तुम्हाला हवे तितके गॅस कमी करा.
आम्ही २५ ते ३५ डिग्री सेल्सिअस तापमानात द्रव पदार्थ गरम केल्यानंतर गॅस कमी करण्याची शिफारस करतो.

(३) रेझिनचे तापमान
तापमान ठेवा.re of२५~३५°C साठी दोन्ही A(असलेले C घटक) आणि B घटक.
जेव्हा पदार्थाचे तापमान जास्त असते तेव्हा मिश्रणाचे भांडे आयुष्य कमी होते आणि जेव्हा पदार्थाचे तापमान कमी असते तेव्हा मिश्रणाचे भांडे आयुष्य जास्त होते.

(४) बुरशीचे तापमान
सिलिकॉन मोल्डचे तापमान ६० ~ ७००C पर्यंत आधीपासून गरम ठेवा.
खूप कमी तापमानामुळे बुरशीचे अयोग्य क्युअरिंग होऊ शकते ज्यामुळे भौतिक गुणधर्म कमी होऊ शकतात. बुरशीचे तापमान अचूकपणे नियंत्रित केले पाहिजे कारण ते वस्तूच्या परिमाण अचूकतेवर परिणाम करतील.

(५) कास्टिंग
कंटेनर अशा प्रकारे सेट केले आहेत कीB घटक is जोडले to A घटक (सहनिवासस्थान C घटक).
चेंबरमध्ये व्हॅक्यूम लावा आणि ५ ते १० मिनिटांसाठी A घटक डी-गॅस करा.तर it is वेळोवेळी ढवळले.
जोडा B घटक to A घटक(असलेले C घटक)आणि ३०-४० सेकंद ढवळत राहा आणि नंतर मिश्रण पटकन सिलिकॉन मोल्डमध्ये टाका.
मिश्रण सुरू झाल्यानंतर दीड मिनिटांनी व्हॅक्यूम सोडा.

(६) बरा होण्याची स्थिती
भरलेला साचा ६० ते ७०० सेल्सिअस तापमानाच्या थर्मोस्टॅटिक ओव्हनमध्ये टाइप ए कडकपणा ९० साठी ६० मिनिटे आणि टाइप ए कडकपणा २० साठी १२० मिनिटे ठेवा आणि तो डिमॉल्ड करा.
आवश्यकतेनुसार २ ते ३ तासांसाठी ६०० सेल्सिअस तापमानावर पोस्ट क्युरिंग करा.

९. व्हॅक्यूम कास्टिंगचा फ्लो चार्ट

१०. हाताळणीत घ्यावयाची खबरदारी

(१) सर्व A, B आणि C घटक पाण्याला संवेदनशील असल्याने, कधीही पाणी पदार्थात जाऊ देऊ नका. तसेच जास्त वेळ ओलाव्याच्या संपर्कात येणारे साहित्य टाळा. प्रत्येक वापरानंतर कंटेनर घट्ट बंद करा.

(२) A किंवा C घटकात पाणी शिरल्याने बरे झालेल्या उत्पादनात भरपूर हवेचे फुगे तयार होऊ शकतात आणि जर असे झाले तर, आम्ही A किंवा C घटक ८०°C पर्यंत गरम करण्याची आणि सुमारे १० मिनिटे व्हॅक्यूमखाली गॅस कमी करण्याची शिफारस करतो.

(३) १५°C पेक्षा कमी तापमानात घटक गोठतो. ४०~५०°C पर्यंत गरम करा आणि चांगले हलवून वापरा.

(४) बी घटक ओलाव्याशी प्रतिक्रिया देऊन गढूळ होईल किंवा घन पदार्थात रूपांतरित होईल. जेव्हा पारदर्शकता गमावली असेल किंवा कडकपणा दिसून आला असेल तेव्हा ते वापरू नका कारण या पदार्थांमुळे भौतिक गुणधर्म खूपच कमी होतील.

(५) ५०°C पेक्षा जास्त तापमानात B घटक जास्त काळ गरम केल्याने B घटकाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होईल आणि वाढत्या आतील दाबामुळे कॅन फुगू शकतात. खोलीच्या तपमानावर साठवा.

११. सुरक्षितता आणि स्वच्छतेतील खबरदारी

(१) बी घटकामध्ये ४,४'-डायफेनिलमिथेन डायसोसायनेटचे १% पेक्षा जास्त प्रमाण असते. हवेचे चांगले वायुवीजन सुनिश्चित करण्यासाठी वर्कशॉपमध्ये स्थानिक एक्झॉस्ट बसवा.

(२) हात किंवा त्वचा कच्च्या मालाच्या थेट संपर्कात येणार नाही याची काळजी घ्या. संपर्क झाल्यास, ताबडतोब साबण आणि पाण्याने धुवा. जर ते जास्त काळ कच्च्या मालाच्या संपर्कात राहिले तर हात किंवा त्वचेला त्रास होऊ शकतो.

(३) जर कच्चा माल डोळ्यांत गेला तर १५ मिनिटे वाहत्या पाण्याने स्वच्छ धुवा आणि डॉक्टरांना बोलवा.

(४) व्हॅक्यूम पंपसाठी डक्ट बसवा जेणेकरून हवा कामाच्या दुकानाबाहेर जाईल.

१२. अग्निशमन सेवा कायद्यानुसार धोकादायक पदार्थांचे वर्गीकरण

अ घटक: तिसरा पेट्रोलियम गट, धोकादायक पदार्थ चौथा गट.

ब घटक: चौथा पेट्रोलियम गट, धोकादायक पदार्थ चौथा गट.

क घटक: चौथा पेट्रोलियम गट, धोकादायक पदार्थ चौथा गट.