Врвен материјал од вакуумско леење TPU

Краток опис:

Hei-Cast 8400 и 8400N се полиуретански еластомери од 3 компоненти кои се користат за вакуумско лиење и ги имаат следниве карактеристики:

(1) Преку употреба на „C компонента“ во формулацијата, може да се добие/избере која било тврдост во опсегот од тип A10~90.
(2) Hei-Cast 8400 и 8400N имаат низок вискозитет и покажуваат одлични својства на проток.
(3) Hei-Cast 8400 и 8400N се стврднуваат многу добро и покажуваат одлична еластичност при отскокнување.

Испратете ни е-пошта Преземање на лист со податоци

Детали за производот

Ознаки на производи

Основни својства

Ставка		Вредност		Забелешки
Производ		8400	8400N
Изглед	Комп.	Црна	Проѕирен, безбоен	Полиол (замрзнува под 15°C)
	Б Комп.	Бистра, бледо жолта		Изоцијанат
	C Комп.	Бистра, бледо жолта		Полиол
Боја на статијата		Црна	Млечно бела	Стандардната боја е црна
Вискозитет (mPa.s 25°C)	Комп.	630	600	Вискометар тип BM
	Б Комп.	40
	C Комп.	1100
Специфична тежина (25°C)	Комп.	1.11		Стандарден хидрометар
	Б Комп.	1.17
	C Комп.	0,98
Рок на траење	25°C	6 мин.		Смола 100 г
		6 мин.		Смола 300 г
	35°C	3 мин.		Смола 100 г

Забелешки: Компонентата се замрзнува на температури под 15°C. Растопете ја со загревање и употребете ја откако добро ќе ја протресете.

3. Основни физички својства ≪A90・А80・А70・A60≫

Сооднос на мешање	А:Б:Ц	100:100:0	100:100:50	100:100:100	100:100:150
Тврдост	Тип А	90	80	70	60
Затегнувачка цврстина	МПа	18	14	8,0	7.0
Издолжување	%	200	240	260	280
Јачина на кинење	N/mm	70	60	40	30
Еластичност на отскокнување	%	50	52	56	56
Смалување	%	0,6	0,5	0,5	0,4
Густина на финалниот производ	г/см3	1.13	1.10	1,08	1.07

4. Основни физички својства ≪A50・А40・А30・A20≫

Сооднос на мешање	А:Б:Ц	100:100:200	100:100:300	100:100:400	100:100:500
Тврдост	Тип А	50	40	30	20
Затегнувачка цврстина	МПа	5.0	2,5	2.0	1,5
Издолжување	%	300	310	370	490
Јачина на кинење	N/mm	20	13	10	7.0
Еластичност на отскокнување	%	60	63	58	55
Смалување	%	0,4	0,4	0,4	0,4
Густина на финалниот производ	г/см3	1.06	1,05	1.04	1.03

5. Основни физички својства ≪A10≫

Сооднос на мешање	А:Б:Ц	100:100:650
Тврдост	Тип А	10
Затегнувачка цврстина	МПа	0,9
Издолжување	%	430
Јачина на кинење	N/mm	4.6
Смалување	%	0,4
Густина на финалниот производ	г/см3	1.02

Забелешки: Механички својства: JIS K-7213. Собирање: Внатрешна спецификација.
Услови на стврднување: Температура на калапот: 600C 600C x 60 мин.+ 60°C x 24 часа. + 250C x 24 часа.
Физичките својства наведени погоре се типични вредности измерени во нашата лабораторија, а не вредности за спецификација. При користење на нашиот производ, мора да се напомене дека физичките својства на финалниот производ може да се разликуваат во зависност од контурата на производот и состојбата на обликување.

6. Отпорност на топлина, топла вода и масло ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Отпорност на топлина【чувано во термостатска рерна од 80°C со циркулација на топол воздух

А90	Ставка	Единица	Празно	100 часа	200 часа	500 часа
	Тврдост	Тип А	88	86	87	86
	Затегнувачка цврстина	МПа	18	21	14	12
	Издолжување	%	220	240	200	110
	Отпорност на кинење	N/mm	75	82	68	52
	Состојба на површината			Нема промена	←	←

А60	Ставка	Единица	Празно	100 часа	200 часа	500 часа
	Тврдост	Тип А	58	58	56	57
	Затегнувачка цврстина	МПа	7.6	6.1	6.1	4.7
	Издолжување	%	230	270	290	310
	Отпорност на кинење	N/mm	29	24	20	13
	Состојба на површината			Нема промена	←	←

А30	Ставка	Единица	Празно	100 часа	200 часа	500 часа
	Тврдост	Тип А	27	30	22	22
	Затегнувачка цврстина	МПа	1.9	1,5	1.4	1.3
	Издолжување	%	360	350	380	420
	Отпорност на кинење	N/mm	9.2	10	6.7	6.0
	Состојба на површината			Нема промена	←	←

Забелешки: Услови на стврднување: Температура на калапот: 600C 600C x 60 мин.+ 60°C x 24 часа. + 250C x 24 часа.
Физичките својства се мерат откако примероците ќе останат изложени на 250C во тек на 24 часа. Тврдината, затегнувачката цврстина и отпорноста на кинење се тестираат според JIS K-6253, JIS K-7312 и JIS K-7312, соодветно.

(2) Отпорност на топлина【чувано во термостатска рерна на 120°C со циркулација на топол воздух】

А90	Ставка	Единица	Празно	100 часа	200 часа	500 часа
	Тврдост	Тип А	88	82	83	83
	Затегнувачка цврстина	МПа	18	15	15	7.0
	Издолжување	%	220	210	320	120
	Отпорност на кинење	N/mm	75	52	39	26
	Состојба на површината			Нема промена	←	←

А60	Ставка	Единица	Празно	100 часа	200 часа	500 часа
	Тврдост	Тип А	58	55	40	38
	Затегнувачка цврстина	МПа	7.6	7.7	2.8	1,8
	Издолжување	%	230	240	380	190
	Отпорност на кинење	N/mm	29	15	5.2	Немерливо
	Состојба на површината			Нема промена	←	Топење и лепење

А30	Ставка	Единица	Празно	100 часа	200 часа	500 часа
	Тврдост	Тип А	27	9	6	6
	Затегнувачка цврстина	МПа	1.9	0,6	0,4	0,2
	Издолжување	%	360	220	380	330
	Отпорност на кинење	N/mm	9.2	2.7	0,8	Немерливо
	Состојба на површината			Так	Топење и лепење	←

(3) Отпорност на топла вода 【потопено во вода од чешма од 80°C】

А90	Ставка	Единица	Празно	100 часа	200 часа	500 часа
	Тврдост	Тип А	88	85	83	84
	Затегнувачка цврстина	МПа	18	18	16	17
	Издолжување	%	220	210	170	220
	Отпорност на кинење	N/mm	75	69	62	66
	Состојба на површината			Нема промена	←	←

А60	Ставка	Единица	Празно	100 часа	200 часа	500 часа
	Тврдост	Тип А	58	55	52	46
	Затегнувачка цврстина	МПа	7.6	7,8	6,8	6,8
	Издолжување	%	230	250	260	490
	Отпорност на кинење	N/mm	29	32	29	27
	Состојба на површината			Нема промена	←	←

А30	Ставка	Единица	Празно	100 часа	200 часа	500 часа
	Тврдост	Тип А	27	24	22	15
	Затегнувачка цврстина	МПа	1.9	0,9	0,9	0,8
	Издолжување	%	360	320	360	530
	Отпорност на кинење	N/mm	9.2	5.4	4.9	4.2
	Состојба на површината			Так	←	←

(4) Отпорност на масло【Потопено во моторно масло од 80°C】

А90	Ставка	Единица	Празно	100 часа	200 часа	500 часа
	Тврдост	Тип А	88	88	89	86
	Затегнувачка цврстина	МПа	18	25	26	28
	Издолжување	%	220	240	330	390
	Отпорност на кинење	N/mm	75	99	105	100
	Состојба на површината			Нема промена	←	←

А60	Ставка	Единица	Празно	100 часа	200 часа	500 часа
	Тврдост	Тип А	58	58	57	54
	Затегнувачка цврстина	МПа	7.6	7.9	6.6	8,0
	Издолжување	%	230	300	360	420
	Отпорност на кинење	N/mm	29	30	32	40
	Состојба на површината			Нема промена	←	←

А30	Ставка	Единица	Празно	100 часа	200 часа	500 часа
	Тврдост	Тип А	27	28	18	18
	Затегнувачка цврстина	МПа	1.9	1.4	1.6	0,3
	Издолжување	%	360	350	490	650
	Отпорност на кинење	N/mm	9.2	12	9,5	2.4
	Состојба на површината			Оток	←	←

(5) Отпорност на масло【Потопено во бензин】

А90	Ставка	Единица	Празно	100 часа	200 часа	500 часа
	Тврдост	Тип А	88	86	85	84
	Затегнувачка цврстина	МПа	18	14	15	13
	Издолжување	%	220	190	200	260
	Отпорност на кинење	N/mm	75	60	55	41
	Состојба на површината			Оток	←	←

А60	Ставка	Единица	Празно	100 часа	200 часа	500 часа
	Тврдост	Тип А	58	58	55	53
	Затегнувачка цврстина	МПа	7.6	5.7	5.1	6.0
	Издолжување	%	230	270	290	390
	Отпорност на кинење	N/mm	29	28	24	24
	Состојба на површината			Оток	←	←

А30	Ставка	Единица	Празно	100 часа	200 часа	500 часа
	Тврдост	Тип А	27	30	28	21
	Затегнувачка цврстина	МПа	1.9	1.4	1.4	0,2
	Издолжување	%	360	350	380	460
	Отпорност на кинење	N/mm	9.2	6,8	7.3	2.8
	Состојба на површината			Оток	←	←

(6) Хемиска отпорност

Хемикалии	Тврдост	Губење на сјај	Обезбојување	Крек	Варпа ге	Бран инг	Дегра датација	Растворање
Дестилирана вода	А90	○	○	○	○	○	○	○
	А60	○	○	○	○	○	○	○
	А30	○	○	○	○	○	○	○
10% сулфурна киселина	А90	○	○	○	○	○	○	○
	А60	○	○	○	○	○	○	○
	А30	○	○	○	○	○	○	○
10% хлороводородна киселина	А90	○	○	○	○	○	○	○
	А60	○	○	○	○	○	○	○
	А30	△	○	○	○	○	○	○
10% натриум хидроксид	А90	○	○	○	○	○	○	○
	А60	○	○	○	○	○	○	○
	А30	△	○	○	○	○	○	○
10% амонијак вода	А90	○	○	○	○	○	○	○
	А60	○	○	○	○	○	○	○
	А30	○	△	○	○	○	○	○
Ацетон*1	А90	○	○	○	○	○	○	○
	А60	△	○	○	×	○	○	○
	А30	△	○	○	×	○	○	○
Толуен	А90	○	○	○	×	△	○	○
	А60	○	○	○	×	×	○	○
	А30	○	○	×	×	×	○	○
Метилен хлорид*1	А90	○	○	○	×	○	○	○
	А60	△	○	○	×	△	○	○
	А30	△	○	○	×	△	○	○
Етил ацетат*1	А90	△	○	○	○	○	○	○
	А60	△	○	○	×	○	○	○
	А30	△	○	○	×	○	○	○
Етанол	А90	○	○	○	×	○	○	○
	А60	△	○	○	×	△	○	○
	А30	△	○	○	×	×	○	○

Забелешки: Беа забележани промени по 24 часа потопување во секоја хемикалија. Оние означени со ознака *1 беа потопени 15 минути, соодветно.

8. Процес на вакуумско обликување

(1) Тежење
Одлучете ја количината на „компонента Ц“ според тврдоста што ја сакате и додадете ја на компонентата А.
Измерете ја истата количина по тежина од компонентата Б како и компонентата А во посебна чаша, земајќи ја предвид количината што може да остане во чашата.

(2) Пред-дегасификација
Извршете претходна дегасификација во комора за дегасификација околу 5 минути.
Дегазирајте колку што ви е потребно.
Препорачуваме дегасификација откако материјалот ќе се загрее на температура на течноста од 25~35°C.

(3) Температура на смолата
Одржувајте температураre of25~35°C за и двете A(содржи C компонента) и B компонента.
Кога температурата на материјалот е висока, времето на употреба на смесата ќе стане кратко, а кога температурата на материјалот е ниска, времето на употреба на смесата ќе стане долго.

(4) Температура на мувла
Одржувајте ја температурата на силиконскиот калап претходно загреана на 60 ~ 700C.
Прениските температури на калапот може да предизвикаат неправилно стврднување, што резултира со пониски физички својства. Температурите на калапот треба прецизно да се контролираат бидејќи тие ќе влијаат на димензионалната точност на производот.

(5) Кастинг
Контејнерите се поставени на таков начин штоB компонента is додадено to A компонента (косодржи C компонента).
Применете вакуум во комората и ослободете ја компонентата А од гасови 5-10 минутидодека it is мешано од време на време.
Додај B компонента to A компонента(содржи C компонента)и мешајте 30-40 секунди, а потоа брзо истурете ја смесата во силиконски калап.
Ослободете го вакуумот за 1 и пол минута по почетокот на мешањето.

(6) Состојба на стврднување
Ставете го наполнетиот калап во термостатска рерна на 60 ~ 700C 60 минути за тип А со тврдост 90 и 120 минути за тип А со тврдост 20 и извадете го калапот.
Постстврднувањето се изведува на 600C во тек на 2-3 часа, во зависност од барањата.

9. Дијаграм на тек на вакуумско леење

10. Мерки на претпазливост при ракување

(1) Бидејќи сите компоненти А, Б и Ц се чувствителни на вода, никогаш не дозволувајте водата да навлезе во материјалот. Исто така, избегнувајте материјалот да дојде во долг контакт со влага. Цврсто затворете го садот по секоја употреба.

(2) Пенетрацијата на вода во компонентата А или Ц може да доведе до создавање на многу воздушни меурчиња во стврднатиот производ и доколку тоа се случи, препорачуваме да се загрее компонентата А или Ц на 80°C и да се дегазира под вакуум околу 10 минути.

(3) Компонентата ќе замрзне на температури под 15°C. Загрејте ја на 40~50°C и употребете ја откако добро ќе ја протресете.

(4) Компонентата Б ќе реагира со влага и ќе стане заматена или ќе се стврдне во цврст материјал. Не го користете материјалот кога ја изгубил транспарентноста или кога покажал стврднување, бидејќи овие материјали ќе доведат до многу пониски физички својства.

(5) Продолженото загревање на компонентата Б на температури над 50°C ќе влијае на квалитетот на компонентата Б, а конзервите можат да се надујат со зголемениот внатрешен притисок. Чувајте на собна температура.

11. Мерки на претпазливост во безбедноста и хигиената

(1) Компонентата Б содржи повеќе од 1% 4,4'-дифенилметан диизоцијанат. Инсталирајте локален издувен систем во работилницата за да обезбедите добра вентилација на воздухот.

(2) Внимавајте рацете или кожата да не дојдат во директен контакт со суровините. Во случај на контакт, веднаш измијте се со сапун и вода. Може да ги иритира рацете или кожата доколку се остават во контакт со суровините подолг временски период.

(3) Доколку суровините дојдат во контакт со очите, исплакнете со млаз вода 15 минути и јавете се на лекар.

(4) Инсталирајте канал за вакуум пумпа за да се осигурате дека воздухот се исфрла надвор од работилницата.

12. Класификација на опасни материјали според Законот за противпожарна служба

Компонента А: Трета нафтена група, опасни материјали, четврта група.

Компонента Б: Четврта група на нафта, Четврта група на опасни материјали.

Компонента C: Четврта група на нафта, Четврта група на опасни материјали.