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최상급 소재 진공 주조 TPU

최고급 소재 진공주조 TPU 특집 이미지
  • 최상급 소재 진공 주조 TPU

간단한 설명:

Hei-Cast 8400 및 8400N은 진공 성형 분야에 사용되는 3성분형 폴리우레탄 엘라스토머로 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.

(1) 제형에 “C성분”을 사용함으로써 A형 10~90 범위의 경도를 얻을 수 있다.
(2) Hei-Cast 8400 및 8400N은 점도가 낮고 유동성이 우수하다.
(3) Hei-Cast 8400 및 8400N은 경화성이 매우 양호하며, 우수한 반발탄성을 나타낸다.


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제품 상세 정보

제품 태그

기본 속성

목 값 비고
제품 8400 8400N
모습 A 비교 검은색 투명하고 무색 폴리올(15°C 이하에서 동결)
B 컴퓨터 맑고 옅은 노란색 이소시아네이트
C 컴퓨터 맑고 옅은 노란색 폴리올
기사의 색상 검은색 유백색 표준색은 검정색입니다
점도(mPa.s 25°C) A 비교 630 600 점도계 유형 BM
B 컴퓨터 40
C 컴퓨터 1100
비중(25°C) A 비교 1.11 표준 비중계
B 컴퓨터 1.17
C 컴퓨터 0.98
냄비 수명 25도 6분 수지 100g
6분 수지 300g
35도 3분 수지 100g

비고: 본 제품은 15°C 이하의 온도에서는 동결될 수 있습니다. 가열하여 녹인 후 잘 흔들어 사용하십시오.

3. 기본 물리적 특성 ≪A90・A80・A70・A60≫

혼합 비율 알파벳 100:100:0 100:100:50 100:100:100 100:100:150
경도 A형 90 80 70 60
인장강도 엠파 18 14 8.0 7.0
연장 % 200 240 260 280
인열강도 엔/mm 70 60 40 30
반발 탄력성 % 50 52 56 56
수축 % 0.6 0.5 0.5 0.4
최종 제품의 밀도 g/cm3 1.13 1.10 1.08 1.07

4. 기본 물리적 특성 ≪A50・A40・A30・A20≫

혼합 비율 알파벳 100:100:200 100:100:300 100:100:400 100:100:500
경도 A형 50 40 30 20
인장강도 엠파 5.0 2.5 2.0 1.5
연장 % 300 310 370 490
인열강도 엔/mm 20 13 10 7.0
반발 탄력성 % 60 63 58 55
수축 % 0.4 0.4 0.4 0.4
최종 제품의 밀도 g/cm3 1.06 1.05 1.04 1.03

5. 기본 물리적 특성 ≪A10≫

혼합 비율 알파벳 100:100:650
경도 A형 10
인장강도 엠파 0.9
연장 % 430
인열강도 엔/mm 4.6
수축 % 0.4
최종 제품의 밀도 g/cm3 1.02

비고: 기계적 성질: JIS K-7213. 수축률: 자체 규격.
경화 조건: 금형 온도: 600C 600C x 60분 + 60°C x 24시간 + 250C x 24시간.
위에 나열된 물성은 당사 실험실에서 측정한 일반적인 수치이며, 사양을 위한 수치가 아닙니다. 당사 제품 사용 시, 최종 제품의 물성은 제품의 형상 및 성형 조건에 따라 달라질 수 있음을 유의하시기 바랍니다.

6. 내열성, 내열수성, 내유성 ≪A90・A50・A30≫

(1) 내열성【80°C 항온 오븐에서 따뜻한 공기가 순환하면서 보관됨

 

 

 

A90

 목 단위 공백 100시간 200시간 500시간
경도 A형 88 86 87 86
인장강도 엠파 18 21 14 12
연장 % 220 240 200 110
인열 저항성 엔/mm 75 82 68 52
표면 상태     변화 없음 ← ←

 

 

 

 

A60

 목 단위 공백 100시간 200시간 500시간
경도 A형 58 58 56 57
인장강도 엠파 7.6 6.1 6.1 4.7
연장 % 230 270 290 310
인열 저항성 엔/mm 29 24 20 13
표면 상태     변화 없음 ← ←

 

 

 

 

A30

 목 단위 공백 100시간 200시간 500시간
경도 A형 27 30 22 22
인장강도 엠파 1.9 1.5 1.4 1.3
연장 % 360 350 380 420
인열 저항성 엔/mm 9.2 10 6.7 6.0
표면 상태     변화 없음 ← ←

비고: 경화 조건: 금형 온도: 600C 600C x 60분 + 60°C x 24시간 + 250C x 24시간.
물리적 특성은 시료를 250°C에서 24시간 동안 노출시킨 후 측정합니다. 경도, 인장강도, 인열강도는 각각 JIS K-6253, JIS K-7312, JIS K-7312에 따라 시험합니다.

(2) 내열성【120°C 항온 오븐에서 따뜻한 공기가 순환하면서 보관】

 

 

 

A90

 목 단위 공백 100시간 200시간 500시간
경도 A형 88 82 83 83
인장강도 엠파 18 15 15 7.0
연장 % 220 210 320 120
인열 저항성 엔/mm 75 52 39 26
표면 상태     변화 없음 ← ←

 

 

 

 

A60

 목 단위 공백 100시간 200시간 500시간
경도 A형 58 55 40 38
인장강도 엠파 7.6 7.7 2.8 1.8
연장 % 230 240 380 190
인열 저항성 엔/mm 29 15 5.2 측정할 수 없음
표면 상태     변화 없음 ← 녹여서 붙이세요

 

 

 

 

A30

 목 단위 공백 100시간 200시간 500시간
경도 A형 27 9 6 6
인장강도 엠파 1.9 0.6 0.4 0.2
연장 % 360 220 380 330
인열 저항성 엔/mm 9.2 2.7 0.8 측정할 수 없음
표면 상태     압정 녹여서 붙이세요 ←

(3) 내열수성【80°C 수돗물에 담가두기】

 

 

 

A90

 목 단위 공백 100시간 200시간 500시간
경도 A형 88 85 83 84
인장강도 엠파 18 18 16 17
연장 % 220 210 170 220
인열 저항성 엔/mm 75 69 62 66
표면 상태     변화 없음 ← ←

 

 

 

 

A60

 목 단위 공백 100시간 200시간 500시간
경도 A형 58 55 52 46
인장강도 엠파 7.6 7.8 6.8 6.8
연장 % 230 250 260 490
인열 저항성 엔/mm 29 32 29 27
표면 상태     변화 없음 ← ←

 

 

 

 

A30

 목 단위 공백 100시간 200시간 500시간
경도 A형 27 24 22 15
인장강도 엠파 1.9 0.9 0.9 0.8
연장 % 360 320 360 530
인열 저항성 엔/mm 9.2 5.4 4.9 4.2
표면 상태     압정 ← ←

(4) 내유성【80°C 엔진오일에 담가두기】

 

 

 

A90

 목 단위 공백 100시간 200시간 500시간
경도 A형 88 88 89 86
인장강도 엠파 18 25 26 28
연장 % 220 240 330 390
인열 저항성 엔/mm 75 99 105 100
표면 상태     변화 없음 ← ←

 

 

 

 

A60

 목 단위 공백 100시간 200시간 500시간
경도 A형 58 58 57 54
인장강도 엠파 7.6 7.9 6.6 8.0
연장 % 230 300 360 420
인열 저항성 엔/mm 29 30 32 40
표면 상태     변화 없음 ← ←

 

 

 

 

A30

 목 단위 공백 100시간 200시간 500시간
경도 A형 27 28 18 18
인장강도 엠파 1.9 1.4 1.6 0.3
연장 % 360 350 490 650
인열 저항성 엔/mm 9.2 12 9.5 2.4
표면 상태     부종 ← ←

(5) 내유성【가솔린에 담근 상태】

 

 

 

A90

 목 단위 공백 100시간 200시간 500시간
경도 A형 88 86 85 84
인장강도 엠파 18 14 15 13
연장 % 220 190 200 260
인열 저항성 엔/mm 75 60 55 41
표면 상태     부종 ← ←

 

 

 

 

A60

 목 단위 공백 100시간 200시간 500시간
경도 A형 58 58 55 53
인장강도 엠파 7.6 5.7 5.1 6.0
연장 % 230 270 290 390
인열 저항성 엔/mm 29 28 24 24
표면 상태     부종 ← ←

 

 

 

 

A30

 목 단위 공백 100시간 200시간 500시간
경도 A형 27 30 28 21
인장강도 엠파 1.9 1.4 1.4 0.2
연장 % 360 350 380 460
인열 저항성 엔/mm 9.2 6.8 7.3 2.8
표면 상태     부종 ← ←

(6)내화학성

약 경도 광택 손실 변색 금이 가다 워파게 팽창

ing

 데그라

날짜

 해산
 

증류수

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10%황산

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10%염산

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10%나트륨

수산화물

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10% 암모니아

물

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ △ ○ ○ ○ ○ ○
 

아세톤*1

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ × ○ ○ ○
 

톨루엔

 A90 ○ ○ ○ × △ ○ ○
A60 ○ ○ ○ × × ○ ○
A30 ○ ○ × × × ○ ○
 

메틸렌

염화물*1

 A90 ○ ○ ○ × ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × △ ○ ○
A30 △ ○ ○ × △ ○ ○
 

에틸 아세테이트*1

 A90 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ × ○ ○ ○
 

에탄올

 A90 ○ ○ ○ × ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × △ ○ ○
A30 △ ○ ○ × × ○ ○

비고: 각 화학물질에 24시간 동안 침지한 후 변화를 관찰했습니다. *1로 표시된 물질은 각각 15분 동안 침지했습니다.

8. 진공 성형 공정

(1) 무게 측정
원하는 경도에 따라 "C성분"의 양을 정해 A성분에 첨가합니다.
컵에 남아 있을 수 있는 양을 고려하여 별도의 컵에 A 성분과 B 성분의 무게를 같은 양으로 잰다.

(2) 사전 탈기
약 5분 동안 탈기실에서 사전 탈기를 실시합니다.
필요한 만큼 가스를 제거하세요.
재료를 25~35°C의 액체 온도로 가열한 후 탈기하는 것이 좋습니다.

(3) 수지의 온도
온도를 유지하세요re of25~35°C ~을 위한 둘 다 A(포함하는 C 요소) 그리고 B  요소.
재료의 온도가 높으면 혼합물의 가사 시간은 짧아지고, 재료의 온도가 낮으면 혼합물의 가사 시간은 길어집니다.

(4) 금형온도
실리콘 몰드의 온도를 60~700C로 예열해 두세요.
금형 온도가 너무 낮으면 경화가 제대로 이루어지지 않아 물성이 저하될 수 있습니다. 금형 온도는 제품의 치수 정확도에 영향을 미치므로 정밀하게 제어해야 합니다.

(5) 캐스팅
컨테이너는 다음과 같은 방식으로 설정됩니다.B  요소  is  추가됨  to  A 요소 (공동포함하는 C 요소).
챔버에 진공을 가하고 A부품의 가스를 5~10분간 제거한다.~하는 동안 it is 때때로 저어준다.                                                                                                 
추가하다 B 요소 to A 요소(포함하는 C 요소)30~40초간 저어준 후 실리콘 몰드에 재빨리 부어줍니다.
혼합을 시작한 후 1분 30초 후에 진공을 해제하세요.

(6) 경화조건
채워진 금형을 60~700C의 항온 오븐에 넣고 A형 경도 90의 경우 60분, A형 경도 20의 경우 120분 동안 가열한 후 탈형합니다.
요구 사항에 따라 600C에서 2~3시간 동안 후경화를 실시합니다.

9. 진공주조의 흐름도

 

10. 취급상의 주의사항

(1) A, B, C 성분은 모두 물에 민감하므로, 물이 재료에 들어가지 않도록 주의하십시오. 또한, 재료가 습기와 장시간 접촉하지 않도록 하십시오. 사용 후에는 반드시 용기를 단단히 닫아 주십시오.

(2) A 또는 C 성분에 물이 침투하면 경화된 제품 내에 많은 기포가 발생할 수 있으며, 이러한 경우 A 또는 C 성분을 80°C로 가열하고 진공 하에서 약 10분간 탈기하는 것이 좋습니다.

(3) 15°C 이하의 온도에서는 성분이 동결될 수 있으므로 40~50°C로 가열하여 잘 흔들어 사용하세요.

(4) B 성분은 수분과 반응하여 탁해지거나 고체로 경화됩니다. 투명도가 떨어지거나 경화가 진행된 경우에는 사용하지 마십시오. 이러한 물질은 물리적 특성이 크게 저하됩니다.

(5) B성분을 50°C 이상의 온도에서 장시간 가열하면 B성분의 품질에 영향을 미치며, 내부 압력 증가로 인해 캔이 부풀어 오를 수 있습니다. 실온에서 보관하십시오.

 

11. 안전 및 위생에 관한 예방 조치

(1) B성분은 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트를 1% 이상 함유하고 있으므로 작업장 내에 국소배기장치를 설치하여 공기의 원활한 환기를 확보하여야 한다.

(2) 손이나 피부가 원료에 직접 닿지 않도록 주의하십시오. 접촉한 경우 즉시 비누와 물로 씻으십시오. 장시간 원료에 손이나 피부가 닿으면 자극을 받을 수 있습니다.

(3) 원료가 눈에 들어갔을 경우 흐르는 물로 15분간 씻어내고 의사의 진료를 받으세요.

(4) 작업장 외부로 공기가 배출되도록 진공펌프용 덕트를 설치한다.

 

12. 소방법에 따른 위험물 분류      

A 성분: 제3석유그룹, 위험물 제4그룹.

B 성분: 제4 석유 그룹, 위험 물질 제4 그룹.

C 성분: 제4 석유 그룹, 위험 물질 제4 그룹.

 

13. 배송 양식

구성품: 로얄캔 1kg

B 성분: 로얄캔 1kg

C성분: 로얄캔 1kg

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