Why use SLS 3D printing?

投稿日時: 2024年3月18日

SLS印刷機能的で耐久性のある試作品や最終用途部品を製造するための最速の積層造形技術です。粉末を溶融するレーザーは、工業用などの他のプロセスで使用される層堆積法よりもはるかに高速なスキャン速度と精度を備えています。FDM.
選択的レーザー焼結は積層造形（AM）高出力レーザーを使用してポリマー粉末の小さな粒子を焼結し、3D モデルに基づいた固体構造を形成する技術。
SLS 3Dプリント数十年にわたり、エンジニアやメーカーの間で人気の選択肢となっています。部品単価の低さ、高い生産性、そして確立された材料により、この技術は様々な用途に最適です。ラピッドプロトタイピング小ロット、ブリッジ、カスタム製造業.
最近の機械、材料、ソフトウェアの進歩により、SLS印刷より幅広いビジネスにアクセス可能になり、これまでは一部のハイテク業界に限定されていたこれらのツールをより多くの企業が利用できるようになります。

SLS 3D プリントの仕組み
1.印刷：粉末は、ビルドチャンバー内のプラットフォーム上に薄い層状に分散されます。プリンターは、粉末を原料の融点よりわずかに低い温度に予熱します。これにより、レーザーがモデルをトレースして部品を固める際に、粉末床の特定領域の温度を上げやすくなります。レーザーは3Dモデルの断面をスキャンし、粉末を材料の融点のすぐ下または融点とほぼ一致するまで加熱します。これにより、粒子が機械的に融合し、1つの固体部品が作成されます。融合していない粉末は印刷中に部品を支えるため、専用のサポート構造は不要です。その後、プラットフォームは1層ずつ（通常50～200ミクロン）ビルドチャンバーに下がり、部品が完成するまで各層でこのプロセスが繰り返されます。
2.冷却：印刷後、最適な機械的特性を確保し、部品の反りを防ぐために、ビルドチャンバーをプリントエンクロージャ内で少し冷却し、その後プリンタの外で冷却する必要があります。
3.後処理：完成したパーツは造形チャンバーから取り出し、分離し、余分な粉末を除去する必要があります。粉末はリサイクル可能で、印刷されたパーツはメディアブラストやメディアタンブリングなどの後処理を施すことができます。
4. 未溶融粉末が造形中にパーツを支えるため、専用のサポート構造は必要ありません。これにより、SLS 内部フィーチャ、アンダーカット、薄壁、ネガティブフィーチャなどの複雑なジオメトリに最適です。
5.製造部品SLS 3Dプリント優れた機械的特性を持ち、射出成形部品に匹敵する強度を備えています。