Fusión selectiva por láser (SLMLa soldadura por fusión láser, también conocida como soldadura por fusión láser, es una tecnología de fabricación aditiva muy prometedora para metales que utiliza luz láser de alta energía para irradiar y fundir completamente polvos metálicos y formar figuras en 3D.
El material metálico utilizado en la fabricación aditiva por fusión selectiva por láser (SLM) es una mezcla de metal tratado y metal de bajo punto de fusión o material molecular. Durante el proceso, el material de bajo punto de fusión se funde, pero el polvo de metal de alto punto de fusión no. El material fundido se utiliza para la unión, por lo que los sólidos son porosos y presentan propiedades mecánicas deficientes, y deben refundirse a altas temperaturas antes de poder utilizarse.
Todo el proceso deImpresión SLMEl proceso comienza con el seccionamiento de datos CAD 3D, convirtiendo estos datos en varias capas de datos 2D, generalmente de entre 20 µm y 100 µm de espesor. Los datos CAD 3D suelen estar formateados como archivos STL, que también se utilizan comúnmente en otras tecnologías de impresión 3D por capas. Los datos CAD se importan al software de seccionamiento y se configuran diversos parámetros de propiedades, así como algunos parámetros de control para la impresión. La tecnología SLM inicia el proceso de impresión imprimiendo una capa fina y uniforme sobre el sustrato, que luego se desplaza a través del eje Z para imprimir la forma 3D.
Todo el proceso de impresión se lleva a cabo en un contenedor cerrado lleno de un gas inerte, argón o nitrógeno, para reducir el contenido de oxígeno al 0,05 %. La tecnología SLM funciona controlando el vibrador para lograr la irradiación láser del polvo de teselado, calentando el metal hasta que se funde por completo. Cada nivel de la mesa de trabajo de irradiación se mueve hacia abajo, el mecanismo de teselado se repite y luego el láser completa la irradiación de la siguiente capa, de modo que la nueva capa de polvo se funde y se une a la capa anterior, repitiendo el ciclo para completar la geometría 3D. El espacio de trabajo generalmente se llena con gas inerte para evitar la oxidación del polvo metálico y algunos cuentan con sistemas de circulación de aire para eliminar las chispas del láser.
piezas impresas mediante SLM Se caracterizan por su alta densidad y resistencia. El proceso de impresión SLM requiere mucha energía, y cada capa de polvo metálico debe calentarse hasta el punto de fusión del metal. La alta temperatura provoca tensiones residuales en el material impreso final mediante SLM, lo que puede afectar las propiedades mecánicas de la pieza.
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Autor: Alisa / Lili Lu / Seazon
