Fusion laser sélective (SLMLe soudage par fusion laser (également connu sous le nom de soudage par fusion laser) est une technologie de fabrication additive très prometteuse pour les métaux qui utilise une lumière laser à haute énergie pour irradier et fondre complètement des poudres métalliques afin de former des formes 3D.
Le matériau métallique utilisé en SLM est un mélange de métal ou de matériau moléculaire traité et à bas point de fusion. Lors du procédé, le matériau à bas point de fusion fond, tandis que la poudre métallique à haut point de fusion reste liquide. Le matériau fondu sert à l'assemblage ; les pièces solides sont donc poreuses et présentent de faibles propriétés mécaniques. Elles doivent être refondues à haute température avant utilisation.
L'ensemble du processus deImpression SLMLe processus commence par le découpage des données CAO 3D, convertissant ces données en plusieurs couches 2D, généralement d'une épaisseur comprise entre 20 et 100 µm. Les données CAO 3D sont généralement au format STL, également couramment utilisé dans d'autres technologies d'impression 3D par couches. Les données CAO sont importées dans le logiciel de découpage, où différents paramètres de propriétés et de contrôle d'impression sont définis. La fusion sélective par laser (SLM) initie le processus d'impression en déposant une couche fine et uniforme sur le substrat, qui est ensuite déplacé le long de l'axe Z pour imprimer la forme 3D.
L'ensemble du processus d'impression se déroule dans une enceinte fermée remplie d'un gaz inerte, argon ou azote, afin de réduire la teneur en oxygène à 0,05 %. Le procédé SLM fonctionne en contrôlant un vibrateur pour irradier la poudre métallique par laser, chauffant ainsi le métal jusqu'à sa fusion complète. À chaque niveau d'irradiation, la table de travail descend, le mécanisme de superposition se répète, puis le laser achève l'irradiation de la couche suivante. La nouvelle couche de poudre fond et se lie à la précédente, et ce cycle se répète pour obtenir la géométrie 3D. L'espace de travail est généralement rempli de gaz inerte pour éviter l'oxydation de la poudre métallique, et certains modèles sont équipés de systèmes de ventilation pour éliminer les étincelles issues du laser.
pièces imprimées SLM Ces matériaux se caractérisent par une densité et une résistance élevées. Le procédé d'impression SLM est très énergivore ; chaque couche de poudre métallique doit être chauffée jusqu'à son point de fusion. Cette température élevée engendre des contraintes résiduelles dans le matériau final imprimé par SLM, ce qui peut affecter les propriétés mécaniques de la pièce.
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Auteur : Alisa / Lili Lu / Seazon
